“千萬(wàn)噸級(jí)選煤廠用工僅需120 人，比初步設(shè)計(jì)勞動(dòng)定員減少 30 余人”，這個(gè)選煤廠是如何做到的？低電耗、低水耗、低介耗、低藥耗，這個(gè)選煤廠在節(jié)能方面為何表現(xiàn)如此出色？2025年初，面對(duì)煤炭市場(chǎng)持續(xù)下行的嚴(yán)峻形勢(shì)，麻地梁煤礦傾力打造選煤新質(zhì)生產(chǎn)力，通過(guò)科創(chuàng)賦能、搶占先機(jī)，努力生產(chǎn)適銷對(duì)路的煤炭產(chǎn)品，為逆境之下企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展探索出了一條新路徑。

智能升級(jí)引領(lǐng)變革。為消除傳統(tǒng)選煤廠洗選成本高、效率低、人力浪費(fèi)等弊端，麻地梁煤礦錨定“精準(zhǔn)產(chǎn)銷、提質(zhì)增效”，以選煤廠智能化升級(jí)與工藝革新為抓手，以全流程智能管控為核心，構(gòu)建起涵蓋洗選、配煤、銷售、發(fā)運(yùn)的一體化系統(tǒng)，全力推動(dòng)生產(chǎn)效率與經(jīng)濟(jì)效益雙提升，為煤炭行業(yè)智能化轉(zhuǎn)型提供了可資借鑒的經(jīng)驗(yàn)樣本。

全流程智能化，實(shí)現(xiàn)從“人控”到“智控”。該礦率先建成汽車智能排隊(duì)系統(tǒng)，以“電子運(yùn)輸碼”串聯(lián)煤礦、采購(gòu)商與運(yùn)輸方，實(shí)現(xiàn)運(yùn)輸計(jì)劃線上派單、司機(jī)實(shí)時(shí)搶單、車輛動(dòng)態(tài)調(diào)度，有效提升了運(yùn)煤效率。通過(guò)智能運(yùn)銷平臺(tái)，優(yōu)化優(yōu)混、洗混等煤炭產(chǎn)品競(jìng)標(biāo)流程，銷售透明度與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力顯著增強(qiáng)。在洗選工藝上，該礦引入TDS智能干選技術(shù)，優(yōu)化原煤分級(jí)與分選流程，降低灰分，提升了精煤發(fā)熱量。同時(shí)，通過(guò)智能重介水洗工藝，將煤泥處理前置化，減少了次生煤泥量，提高了商品煤回收率。針對(duì)傳統(tǒng)配煤質(zhì)量波動(dòng)問(wèn)題，該礦開(kāi)發(fā)智能配煤系統(tǒng)，依托高精度皮帶秤與大數(shù)據(jù)分析，實(shí)時(shí)生成最優(yōu)配煤方案，精準(zhǔn)匹配客戶需求，有效降低了質(zhì)量糾紛風(fēng)險(xiǎn)。

突破安全與效率瓶頸，實(shí)現(xiàn)機(jī)器人替代人工。為破解采制化環(huán)節(jié)誤差大、安全隱患多等痛點(diǎn)，麻地梁煤礦引進(jìn)智能采制化機(jī)器人系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)采樣、制樣、化驗(yàn)全流程自動(dòng)化。該系統(tǒng)通過(guò)AI識(shí)別車輛位置隨機(jī)采樣，制樣過(guò)程零堵煤，化驗(yàn)誤差率小，人力成本低，真正踐行了“無(wú)人則安”理念。同時(shí)踐行綠色低碳理念，全面優(yōu)化能耗指標(biāo)。在節(jié)能降耗上，通過(guò)智能停送電系統(tǒng)、煤泥水閉環(huán)處理等技術(shù)，節(jié)約了電耗，減少了藥耗，降低了噸煤洗選水耗設(shè)計(jì)值。此外，應(yīng)用設(shè)備全生命周期管理，以數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)設(shè)備維護(hù)，日常巡檢成本大幅削減，設(shè)備故障率直線下降。

“智能化實(shí)踐不僅實(shí)現(xiàn)了年產(chǎn)千萬(wàn)噸選煤廠用工較設(shè)計(jì)減少30人，還通過(guò)車輛精準(zhǔn)調(diào)度大幅緩解了運(yùn)煤道路擁堵問(wèn)題。”該礦主要領(lǐng)導(dǎo)如是說(shuō)。據(jù)了解，該選煤廠低碳洗選模式實(shí)現(xiàn)了煤泥水的100%循環(huán)利用，開(kāi)創(chuàng)了綠色環(huán)保新范式，社會(huì)效益十分顯著。覆蓋生產(chǎn)、管理、銷售全鏈條的智能化體系受到了業(yè)內(nèi)專家的一致好評(píng)。

來(lái)源：智能煤炭