始發(fā)首月進尺308米！全省井下現(xiàn)用直徑最大盾構機"晉控裝備盾一號"刷新集團公司巖巷大巷單巷月掘進進尺最高紀錄。
12月1日，從趙莊煤業(yè)井下工作面?zhèn)鱽砗孟ⅲ?/span>“晉控裝備盾一號”始發(fā)首月進尺突破308米，刷新集團公司巖巷大巷單巷月掘進進尺最高紀錄，為礦井提升單進水平、采掘接續(xù)平穩(wěn)有序提供有力保障。
“晉控裝備盾一號”是全省首臺直徑6.53米礦用盾構機，也是集團公司首臺礦用敞開式TBM，施工于趙莊煤業(yè)西翼北輔運巷。該設備的投用，是集團公司破解巖巷提效難題的重大嘗試，也是新質生產力助推礦井高質量發(fā)展的具體體現(xiàn)。
“一個月干出一個季度的活兒！”趙莊煤業(yè)生產技術部相關負責人信心滿滿地說，“在同樣的地質條件施工，原有掘進機平均日進尺僅為3.3米，而‘晉控裝備盾一號’始發(fā)以后，日進尺穩(wěn)步提升，最高突破15米，這在以前是想都不敢想的事。”
為確保“晉控裝備盾一號”高效掘進，迅速跨越新設備、新隊伍、新技術、新工藝應用的磨合階段，集團公司各級領導、各相關業(yè)務處室多次深入現(xiàn)場調研指導。趙莊煤業(yè)成立TBM掘進提效工作領導組，明確各業(yè)務部室、職能部門職責，強化各專業(yè)之間的協(xié)同配合，并建立專人負責、專班推進、專項督查的工作機制，對TBM實行全過程管控，舉全礦之力為“晉控裝備盾一號”提供堅實保障。
結合地質條件和設備運行狀況，趙莊煤業(yè)將TBM掘進協(xié)調會從每周一次改為每天一次，就設備運行情況、現(xiàn)場地質條件變化情況以及運行過程中發(fā)現(xiàn)的問題進行專項研討。堅持清單化管理、項目化推進，制定《重點事項落實情況》統(tǒng)計表，對協(xié)調會各項重點工作任務、落實人員、完成時間、完成情況做到日整理、周總結，并通過“定期更新匯總+不定期現(xiàn)場辦公”相結合的方式，確保各類問題及時解決。
“我們在每天進行專項研討的基礎上，每日梳理匯總設備試運行進展，詳細記錄掘進工序、時間、遇到的問題及解決方案，并組織廠家、施工隊組以及相關單位人員進行研討分析，通過每周一匯總、每月一總結，有效克服掌面巖性變化、TBM頂板塌頂，造成支護作業(yè)時間較長、撐靴踩踏后易片幫等問題，為提升掘進效率奠定基礎。”趙莊煤業(yè)副總工程師祁雨鵬介紹。
在強化現(xiàn)場監(jiān)管的基礎上，趙莊煤業(yè)以提升支護效率為重點，進一步優(yōu)化“分區(qū)支護”工藝，將現(xiàn)場劃分為3個支護區(qū)域，按照“一區(qū)鉆機負責支護頂部，二區(qū)鉆機負責幫部，三區(qū)鉆機負責補強支護”的原則，提升各鉆機使用效率，實現(xiàn)掘支一體，并通過為每名鉆機司機配備支護工器具，每個支護區(qū)域配備張拉泵、扭矩倍增器，支護效率較始發(fā)初期提升50%。
此外，趙莊煤業(yè)從相關業(yè)務部門抽選12名經驗豐富的人員組成專班，采取“三八制”不間斷現(xiàn)場跟班，對各類疑難問題及時制定措施，優(yōu)化、提升掘進工藝。首次試驗無線瓦斯探頭，避免傳統(tǒng)瓦斯探頭定期延伸數(shù)據(jù)線，提升工作效率；針對盾體距離主控室距離較遠這一情況，為現(xiàn)場配備十余部防爆對講機、安裝傳話器，便于現(xiàn)場溝通協(xié)調；堅持正負激勵相結合，制定《TBM掘進提效考核辦法》，將TBM掘進提效工作分為基礎磨合、效率提升、高效穩(wěn)定三個階段，詳細列出各階段時間期限、任務要求、進尺目標以及獎勵標準，全力保障“晉控裝備盾一號”安全高效運行，努力打造集團公司TBM高效掘進標桿示范工程。
來源：晉能控股裝備制造集團
