近年來，董礦分公司嚴(yán)格按照《陜西省煤礦智能化建設(shè)指南(試行)》要求，深入實施科技強企戰(zhàn)略，通過智能化采掘工作面、地質(zhì)保障系統(tǒng)、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、輔助運輸系統(tǒng)等智能化裝備的創(chuàng)新運用，讓采煤、掘進、運輸、地質(zhì)預(yù)測等煤炭生產(chǎn)環(huán)節(jié)的操作更高效、更集約。

該公司嚴(yán)格落實陜煤集團、陜西煤業(yè)和礦業(yè)公司關(guān)于煤礦智能化建設(shè)工作的安排部署，制定了煤礦智能化建設(shè)規(guī)劃，構(gòu)建了符合礦井實際的智能化管控模式，形成層次分明、相互銜接、規(guī)范有效的建設(shè)體系，初步形成符合渭北復(fù)雜地質(zhì)條件的智能化建設(shè)方案。

按照分級分類和對標(biāo)先進行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，建立健全智能化建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)體系，明確了煤礦智能化發(fā)展的技術(shù)路徑和基本要求，兼顧礦井日常安全生產(chǎn)、檢修時間緊湊等客觀因素，合理設(shè)置“時間表”和“任務(wù)圖”，倒排工期，掛圖作戰(zhàn)，科學(xué)制定實施方案，逐級壓實責(zé)任，分工推進，有效開展“首臺、首套、首次”技術(shù)裝備應(yīng)用實踐，不斷提升煤礦智能化發(fā)展的技術(shù)水平和裝備水平。

“人在地面辦公室操作電腦，就能遠(yuǎn)程控制井下采煤機自動開采、支架自動移架，這些只在電影里看過的情節(jié)變成了現(xiàn)實?！闭勂鸩擅汗に嚨淖兓?，干了一輩子采煤工的華中武在即將退休之際發(fā)出這樣的感慨。從出大力、流大汗的人工挖煤，到省時省力的機械化、自動化割煤，再到安全高效的遠(yuǎn)程遙控采煤……他切身體驗到煤礦智能化發(fā)展帶來的便捷和安全。從“人控”到“數(shù)控”、“云控”的轉(zhuǎn)折性升級，機械化到自動化、智能化的全面提速，標(biāo)志著該公司正在全力沖刺安全生產(chǎn)的“智慧時代”。

圖為該公司智能化開采地面遠(yuǎn)程控制操作平臺

該公司23507智能化采煤工作面配備了電液控制、采煤機、刮板輸送機變頻調(diào)速、橋式轉(zhuǎn)載機變頻調(diào)速、人員定位、視頻監(jiān)控等系統(tǒng)，采用遠(yuǎn)距離供液、皮帶自移機尾、煤流在線監(jiān)測、端頭超前支架等裝備，實現(xiàn)皮帶、橋轉(zhuǎn)、破碎機、工作溜等設(shè)備一鍵啟停，工作面實現(xiàn)記憶截割、自動跟機拉架作業(yè)，以自動控制為主，遠(yuǎn)程干預(yù)輔助的自動化生產(chǎn)工藝。此工作面的建成，單班作業(yè)人員減少8人，提高功效33.7%，可實現(xiàn)單面日產(chǎn)原煤6000噸。

加快建設(shè)“掘錨護一體機+快速自移機尾”的煤巷智能快速掘進系統(tǒng)，融合機器視覺、運動控制、智能感知與精確定位等多種監(jiān)控技術(shù)與手段，實現(xiàn)掘進機高精度定向、位姿調(diào)整、自適應(yīng)截割及掘進環(huán)境可視化，形成了掘進工作面掘、支、錨、運高效協(xié)同、一鍵啟停、自動掘進、自主決策與智能控制的智能掘進作業(yè)體系，掘進效率提高25%，創(chuàng)下了復(fù)雜地質(zhì)條件掘進單進進尺576米的佳績。相繼建成了主煤流運輸系統(tǒng)、輔助運輸系統(tǒng)、智能打鉆系統(tǒng)、智能供水、供電、通風(fēng)等生產(chǎn)輔助系統(tǒng)，實現(xiàn)了“少人則安、無人則安”的智能化采煤建設(shè)目標(biāo)，開啟了智能化生產(chǎn)新篇章。

來源：陜煤澄合礦業(yè)