“在打造智慧化選煤廠過程中，我們最大限度地減少人的因素干預(yù)，實現(xiàn)了‘2+2+2’的單班生產(chǎn)組織模式。目前，年入洗能力300萬噸的選煤廠，僅需65人就能安全高效運行……”6月10日，筆者走進今年正式投產(chǎn)的山能西北礦業(yè)五舉煤業(yè)選煤廠采訪，分管選煤廠的該公司煤炭發(fā)運中心主任鄧亞明介紹了選煤廠建設(shè)及當(dāng)前運行情況。

“機器溫度正常、設(shè)備遠(yuǎn)程啟停率100％，可以正常啟動……”在選煤廠智控中心工作人員訾文超接班后，通過大屏幕查看了設(shè)備運行參數(shù)，進行安全確認(rèn)后，手指輕輕一點，洗選設(shè)備有序運轉(zhuǎn)起來。

今年是五舉煤業(yè)正式轉(zhuǎn)入生產(chǎn)礦井首年，他們聚焦建設(shè)高效智能選煤廠這一目標(biāo)，圍繞“工藝分選、設(shè)備健康、安全防控”三條主線，突破各系統(tǒng)數(shù)據(jù)壁壘，大力建造集數(shù)據(jù)采集、處理、分析、決策為一體的“智能洗選綜合管控平臺”，實現(xiàn)了多源異構(gòu)數(shù)據(jù)互通共享、融合應(yīng)用、智能分析決策。

該公司大力開展智能化建設(shè)，他們結(jié)合公司煤質(zhì)洗選工作實際，不斷優(yōu)化順逆煤流起停車控制，將生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)備按工藝性質(zhì)劃分為若干個功能模塊，分別布置安裝了7個PLC分站。將設(shè)備開停、環(huán)境監(jiān)測、儀器儀表信號接入集控，實現(xiàn)選煤廠設(shè)備遠(yuǎn)程集控、一鍵啟停，減少了職工勞動強度，也降低了設(shè)備空轉(zhuǎn)時間及易損件消耗。

“智能化遠(yuǎn)程控制建設(shè)完成后，相比傳統(tǒng)一鍵啟停車方式，智能啟車時間由20分鐘減少至7分鐘以內(nèi)，按每天啟車1次計算，全年可為選煤廠節(jié)約啟車電費支出16.1萬元?！边x煤廠廠長周建方高興地說。

該公司本著統(tǒng)籌規(guī)劃、分步實施、抓好關(guān)鍵的原則，以穩(wěn)定洗選產(chǎn)品質(zhì)量和提升企業(yè)經(jīng)濟效益為遵循，對重介分選實施全過程閉環(huán)智能控制。針對原煤生產(chǎn)情況多變的實際，他們通過智能調(diào)控運輸機、給煤機等運行頻率，最大限度穩(wěn)定原煤入洗量，以此確保分選系統(tǒng)高效運行。

同時，他們通過智能控制并自動調(diào)節(jié)重介懸浮液密度，以及自動加介質(zhì)系統(tǒng)的無人值守，實現(xiàn)了重介分選全流程無人干預(yù)。目前，該礦80毫米以下原煤實現(xiàn)全部入洗，在不脫泥的情況下重介分選密度波動小于每克0.01立方厘米，此技術(shù)達到了國內(nèi)行業(yè)領(lǐng)先水平。

“按每天手動補加介質(zhì)2次計算，平均每次制備合格濃介液及補介用時1.5小時，每年可節(jié)約人工123個，減少人工成本支出3.69萬元……”該公司選煤廠生產(chǎn)副廠長耿超計算著智能化建設(shè)給公司節(jié)本降耗帶來的“經(jīng)濟效益”。

“智慧化選煤廠建設(shè)永遠(yuǎn)在路上，我們將按照山東能源集團工作部署，繼續(xù)探索嘗試智能化技術(shù)研究及應(yīng)用，在實踐中不斷提高，持續(xù)挖掘智能化建設(shè)所產(chǎn)生的潛能，促進企業(yè)安全生產(chǎn)、高效生產(chǎn)，并實現(xiàn)利潤最大化目標(biāo)?！痹摴緳C電副總經(jīng)理李明杰說。

來源：西北礦業(yè)五舉煤業(yè)公司