五陽煤礦以精益思想指導(dǎo)下的“算賬”文化為統(tǒng)領(lǐng)，開展礦、科、隊(duì)三級(jí)對(duì)標(biāo)挖潛、提質(zhì)增效專項(xiàng)行動(dòng)，持續(xù)推進(jìn)對(duì)標(biāo)挖潛，開啟了一場高質(zhì)量可持續(xù)發(fā)展的破冰之旅。上半年?duì)I業(yè)收入利潤率預(yù)算指標(biāo)增長6.33%；成本費(fèi)用利潤率預(yù)算指標(biāo)增長8.43%。

管理挖潛降耗

該礦強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)成本管理，根據(jù)不同生產(chǎn)條件、不同設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、不同作業(yè)方式等，按照材料配件用途，制定采煤、掘進(jìn)等七大類的定額消耗標(biāo)準(zhǔn)，編制完成標(biāo)準(zhǔn)投入定額數(shù)據(jù)手冊(cè)，把各承包組主要消耗材料配件納入 《定額手冊(cè)》，配套制定管理辦法，節(jié)超額度與單位工資總額100%掛鉤考核。同時(shí)未納入《定額手冊(cè)》中的其它材料費(fèi)用占比不得超過月度計(jì)劃總額的10%，超出10%的分析原因，并針對(duì)消耗較大額度的部分材料編制補(bǔ)充完善定額標(biāo)準(zhǔn)、重點(diǎn)管控，倒逼各系統(tǒng)、各單位、各部門提升標(biāo)準(zhǔn)成本管理意識(shí)。

生產(chǎn)系統(tǒng)把整形錨桿用于井下南大巷制作水溝蓋板或新圈定工作面風(fēng)水管吊掛，利用廢舊錨索托盤自制單體柱靴，累計(jì)節(jié)省投入45萬余元。通風(fēng)系統(tǒng)通過在?；貎?nèi)增加敷設(shè)瓦斯管路，對(duì)地面瓦斯泵站高低負(fù)壓系統(tǒng)優(yōu)化調(diào)整，實(shí)現(xiàn)了在保證抽采效果不變的前提下，減少地面瓦斯泵站一臺(tái)瓦斯泵運(yùn)行，有效降低了電能消耗。

科隊(duì)對(duì)標(biāo)節(jié)支

該礦機(jī)電科建成投運(yùn)油脂化驗(yàn)室，建立了覆蓋各隊(duì)組的220個(gè)油樣結(jié)果數(shù)據(jù)庫，實(shí)現(xiàn)了對(duì)各類型油液的清潔度、粘度、水分等數(shù)據(jù)的快速準(zhǔn)確測量，化驗(yàn)一個(gè)油樣僅需20分鐘，做到了即來即化驗(yàn)，年節(jié)省檢查費(fèi)用近30萬元。地測科建成投運(yùn)了水文分析化驗(yàn)實(shí)驗(yàn)室、水源數(shù)據(jù)庫，水質(zhì)化驗(yàn)時(shí)間縮短至2小時(shí)，出具檢測結(jié)果從7天縮減至1天，準(zhǔn)確率達(dá)95%，單次施工費(fèi)用節(jié)省50元。通風(fēng)科通過實(shí)施北風(fēng)井封閉工程，停運(yùn)北回風(fēng)斜井主通風(fēng)機(jī)，年節(jié)約用電275余萬度，減少主扇看護(hù)人員9人。供電隊(duì)在751變電所供電設(shè)備安裝過程中，對(duì)其他變電所回撤下的開關(guān)進(jìn)行檢修維護(hù)保養(yǎng)，同時(shí)對(duì)舊電纜進(jìn)行“耐壓”試驗(yàn)，在試驗(yàn)合格后重新復(fù)用，變電所安裝使用的復(fù)用設(shè)備材料達(dá)到90%以上。

裝備提檔升級(jí)

該礦在綜采工作面引進(jìn)超前支架，實(shí)現(xiàn)端頭支架液壓自移，提高了支護(hù)強(qiáng)度，減少超前維護(hù)工2人，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。引進(jìn)新型大功率巖巷綜掘機(jī)，實(shí)現(xiàn)大規(guī)模平行作業(yè)，日循環(huán)達(dá)到8米，掘進(jìn)效率提升15%以上。引進(jìn)新型液壓錨桿支護(hù)鉆車，支護(hù)單根錨桿時(shí)間由8分鐘縮減至3分鐘，支護(hù)單根錨索時(shí)間由25分鐘縮短至10分鐘，支護(hù)效率提升30%以上，掘進(jìn)效率提升20%。

投運(yùn)智能化管網(wǎng)監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測井下供風(fēng)供水管道的流量、壓力等運(yùn)行參數(shù)，不僅能隨時(shí)查詢管網(wǎng)運(yùn)行情況，還可通過對(duì)采集的管網(wǎng)流量、壓力等參數(shù)分析，科學(xué)合理調(diào)配資源，優(yōu)化管網(wǎng)運(yùn)行方案，最大限度節(jié)省資源，降低運(yùn)行成本。尤其在井下管網(wǎng)出現(xiàn)跑冒滴漏或水壓不足、管路破裂等情況時(shí)，可根據(jù)采集數(shù)據(jù)快速準(zhǔn)確定位故障點(diǎn)，縮短故障排除時(shí)間。

技術(shù)創(chuàng)新創(chuàng)效

該礦針對(duì)高瓦斯回采工作面上隅角瓦斯治理難題，試驗(yàn)應(yīng)用“低位高抽巷大流量抽采技術(shù)”，實(shí)現(xiàn)了工作面的安全高效回采，回采過程中上隅角瓦斯得到了有效控制，日產(chǎn)量達(dá)到7000噸以上。自制 “井下專用灰砂料攪拌機(jī)”，與完全依靠人工相比，工作效率提升2倍以上，與使用傳統(tǒng)的攪拌機(jī)相比，工作效率提升1.5倍以上，井下巷道硬化更加快捷高效。實(shí)施選煤廠實(shí)施濾液水二次浮選改造，避免了因?yàn)V布磨損造成的濾液水中精煤泥的損失，穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了洗選效益。設(shè)計(jì)制作電機(jī)試驗(yàn)防抖動(dòng)平臺(tái)，改善電機(jī)在試驗(yàn)啟動(dòng)瞬間產(chǎn)生的抖動(dòng)、鳴叫現(xiàn)象，有效防止了電源線掙脫產(chǎn)生的短路、電機(jī)燒毀等現(xiàn)象，消除了電機(jī)試驗(yàn)存在的安全隱患，提升了檢修安全系數(shù)。

來源：潞安化工