近日，司馬煤業(yè)公司選煤廠TDS智能選矸系統(tǒng)正式投入運行，這是該公司今年職代會重點工作的又一精準落地，標志著煤炭揀選系統(tǒng)走進了由智能化自動控制代替人工揀選的智能時代。

TDS智能選矸項目對建設機械化、自動化、智能化、信息化綠色礦山具有非常重要的意義，可以實現(xiàn)智能分析、實時掌握設備狀態(tài)、優(yōu)化生產(chǎn)決策，在保障安全生產(chǎn)、提高生產(chǎn)效率上具有明顯優(yōu)勢。

精準測量，安裝場地有保證

在此次的智能選矸項目落地推進安裝中，選煤廠集中人力，骨干先行，指定專人負責專案執(zhí)行，對現(xiàn)場選址、空間測算、實地測量、精準計算，全程輪流跟班進行現(xiàn)場協(xié)調(diào)，盯緊關鍵工序，狠抓施工進度和施工質(zhì)量，針對設備安裝的空間要求、安全距離要求和散熱要求等，科學精準確定設備安裝位置、滿足設備安裝要求，為順利完成上下生產(chǎn)環(huán)節(jié)的對接奠定安裝環(huán)境基礎。

正在現(xiàn)場對“新伙計”進行維護的電氣車間徐旭日說，“我們接到任務以后，在保證正常檢修任務的同時，加班加點集中人力與廠家在現(xiàn)場進行協(xié)調(diào)、安裝，保證任務如期完成?！?/span>

未雨綢繆，減人提效有保證

為了保證使用過程中的準確性，設備安裝期間做好人員準備，該廠組織機電技術(shù)骨干張紅祥帶隊與3名崗位工參加了廠家以《X104機選系統(tǒng)安全操作規(guī)程》《放射性同位素與射線裝置安全許可管理辦法》《輻射安全與防護管理制度》等為主要內(nèi)容的專題培訓。在設備投用的當天，他們從理論走向了實踐，成為第一批實踐者。  

在選煤廠集控中心通過2臺監(jiān)控設備，可以通過大屏幕直觀地看到設備的運行狀態(tài)及參數(shù)變化，對電氣柜面板、設備整體、給料皮帶、振動給料器、皮帶、給水/排水、閥板、排料皮帶等關鍵環(huán)節(jié)進行監(jiān)控。

“在未投入使用智能選矸系統(tǒng)前，204AB皮帶每班安排5個人左右相互配合手選，一天3班就需要15人，工作環(huán)境差、勞動強度大。智能選矸系統(tǒng)投用后，每天可減少用工6人，只需安排一名職工日常巡視，有效提高了工作效率，降低了職工辛苦指數(shù)，而且精煤回收有了明顯的提升，確保矸石排出率達90%以上，極大減少塊煤中的矸石含量”，選煤廠常務副廠長焦青海介紹著智能選矸系統(tǒng)的諸多優(yōu)點。

新秀安家，激活源頭增收效能

TDS智能選矸系統(tǒng)是通過采用以X射線為主的智能識別，可針對不同的煤質(zhì)特征建立與之相適應的分析模型，通過大數(shù)據(jù)分析，對煤和矸石進行數(shù)字化識別和跟蹤，通過智能噴吹系統(tǒng)將煤塊噴出，塊煤通過皮帶返回煤倉，矸石進入矸石倉，最終實現(xiàn)煤與矸石的有效分離。該設備具有分選精度高、處理能力大、除塵效果好等優(yōu)點，能夠大大降低揀選成本，有效改善和穩(wěn)定原煤煤質(zhì)。  

接下來，該廠還將根據(jù)井下來料變化情況，及時、準確調(diào)試，充分發(fā)揮TDS智能選矸系統(tǒng)優(yōu)勢，持續(xù)優(yōu)化參數(shù)、最大化降低原煤含矸率。  

“目前該設備經(jīng)過初步調(diào)試后，已正式投入運行，X射線礦石智能分選機長度11.26m，寬度僅僅2.84m，是一套完整的干選系統(tǒng)，不用水和介質(zhì)，不產(chǎn)生煤泥，降低了洗選成本和煤泥水處理的工作量”，選煤廠廠長曹旭兵這樣介紹著。

來源：潞安化工