近年來，山能魯西礦業(yè)梁家煤礦堅持把優(yōu)化支護工藝作為智能化礦井建設的重要支撐，深入開展支護工藝研究，在巷道布置、支護方式等方面尋求突破，圍繞“回采工作面取消單體支柱”“掘進支護變革”等選題立項，成立專班，持續(xù)在“精”“細”上下功夫，一項項創(chuàng)新變革從這里開始，實現(xiàn)了軟巖支護的“崛起”。

“按照以往70米的超前支護，需要施打420根單體支柱，如今，同樣的支護長度，通過實施‘單元支架+邁步式超前支架’的方式，實現(xiàn)了超前支架機械化推移，延續(xù)30年的單體支柱支護方式被替代……”在全國首個油頁巖智能化開采工作面——梁家煤礦1100工作面，技術科副科長石國生介紹。在他身旁，10架黃白相間的單元支架、6組嶄新的邁步式超前支架整裝待發(fā)，它們將完全替代單體支柱“上崗作業(yè)”，用智能化機械化手段，奮力撐起一片“安全天”。

該礦作為典型的“三軟”地層，多年來，推行了錨網(wǎng)噴料石反底拱支護結構，實施了一系列聯(lián)合支護形式。但是，隨著智能化礦山建設步伐加快，如何更好地適應變化，確保實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展，成為迫切需要解決的課題。為此，該礦圍繞“三軟”地質(zhì)條件下的支護工藝開展立項攻關，針對“三軟”特殊的軟巖地層，認真分析巷道破壞機理，引進先進的支護技術及支護材料，并對以往支護技術進行總結分析優(yōu)化，圍繞“松散圍巖巷道”變形破壞劇烈且維護難度大等難題進行針對性攻堅，從源頭入手，在基礎上下功夫，確保實現(xiàn)精準性突破。

“我們通過將‘拱形’斷面優(yōu)化為‘梯形’斷面，支護成本每米降低了756元。”該礦副礦長、總工程師劉明明介紹。

為加強新工藝技術在井下現(xiàn)場的應用，該礦堅持以問題為導向，不斷細化系列參數(shù)和技術要求，圍繞“優(yōu)化支護工藝，提高護表面積，調(diào)優(yōu)噴漿厚度，降低錨網(wǎng)壓茬成本”這一課題，支護研究專班進行了大量的實踐和探索。創(chuàng)新實施了“錨梁支護-T型鋼帶-W鋼帶”的優(yōu)化路徑，在不斷增加護表面積的基礎上，掘進效率提升了12.5%。在2103西材料巷、運輸巷全面推行“梯形”斷面，取消復噴環(huán)節(jié)，在迎頭實施初噴覆蓋巖面，將螺紋鋼錨桿調(diào)整為高強錨桿，增加了頂板的支護強度，錨桿的長度由以前的2.25米延長至2.5米，屈服強度由原來的335兆帕增加到500兆帕。在C202充填試驗面，借助充填試驗面快掘快充、服務時間短的特性，不斷優(yōu)化支護參數(shù)和錨桿布置方式，將錨桿間距由600毫米放寬至700毫米，幫部采用雙向拉伸塑料網(wǎng)替代傳統(tǒng)的金屬網(wǎng)，掘進效率提升了16.7%。

來源：山東能源魯西礦業(yè)