面對當前復雜的市場形勢，裝備制造集團煤化工產(chǎn)業(yè)在7家絕對控股化工生產(chǎn)企業(yè)中深入開展能耗和成本對標管理工作，以“兩煤一電”“噸氨成本”管控為切入點，狠抓成本管控，找差距、補短板、提效率、降成本，增強企業(yè)發(fā)展后勁。
各化工企業(yè)結(jié)合實際情況，制定成本管控方案，實施成本管控措施。晉豐公司堅持“算賬”理念，各車間、班組進行日算賬，針對每日生產(chǎn)投入和產(chǎn)出總量進行倒算，嚴格控制每日所需的煤量、電量和水量，確保生產(chǎn)指標控制在合理區(qū)間。加強入廠煤檢驗，嚴把入廠煤質(zhì)量關(guān)，保障生產(chǎn)系統(tǒng)造氣爐長周期穩(wěn)定運行。開展23臺水泵節(jié)能技術(shù)改造，經(jīng)試運行，平均節(jié)電率13.4%。天源公司積極攻關(guān)爐渣殘?zhí)宽椖?，持續(xù)摻燒造氣反渣，對單爐上下行煤氣定期取樣分析，精細調(diào)節(jié)五步制氣時間比，降低吹風階段碳損耗，提高煤炭氣化效率。華昱公司試燒平朔煤取得圓滿成功。金象公司持續(xù)開展修舊利廢活動，通過自主修復廢舊備品備件，創(chuàng)效15.2萬元。晉開公司加強系統(tǒng)工藝指標管理，堅持監(jiān)控到位、分析到位和處理到位原則，針對工藝指標異常情況，嚴格執(zhí)行操作指導或處理預案，確保生產(chǎn)系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行。同時，優(yōu)化合成氨工藝和輔料工藝，采購適合氣化爐的原料煤及高卡的優(yōu)質(zhì)燃料煤，合理配煤改善煤種特性，降低煤炭消耗量；實施氣化渣水系統(tǒng)升級及余熱配套利用改造、循環(huán)水節(jié)能水泵改造、氣化水系統(tǒng)綜合利用改造等項目，進一步回收系統(tǒng)熱量，降低電力和脫鹽水消耗。金石公司成立對標管理工作領導組，增強職工節(jié)能降耗意識，根據(jù)氣溫變化精準控制循環(huán)水風扇開停，降低水電消耗；提高大礦直采的原料塊煤和神木粉煤的采購比例，確保氣化爐和鍋爐穩(wěn)定低耗運行。
來源：晉能控股集團
