智能化建設(shè)，已成為當(dāng)前煤礦企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的風(fēng)口。

上個月月初，在北京召開的2022年煤礦智能化重大進展發(fā)布會上，國家有關(guān)部門負責(zé)人表示，2022年全國煤礦智能化采掘工作面從494個增加到1019個，同比增加42%；智能化煤礦由242處增加到572處，產(chǎn)能由8.5億噸增加到19.36億噸；煤礦井下機器人從19種增加到31種，礦山專用操作系統(tǒng)、5G專網(wǎng)等前沿技術(shù)得到更廣泛應(yīng)用；25個省份出臺了財稅支持保障措施，全國智能化煤礦建設(shè)投資累計達到1000億元。

顯然，在煤礦智能化建設(shè)上跑出“加速度”，不僅關(guān)系著企業(yè)自身的增安、減人、提效，在一定程度上也成為影響企業(yè)競爭力的關(guān)鍵所在。

這一賽道上，也有著集團的身影。

近兩年來，作為加快打造“智慧平煤神馬”的一項重要內(nèi)容，中國平煤神馬集團煤礦智能化建設(shè)大步提速。去年，集團新增智能化采煤工作面10個、掘進工作面37個；平寶公司入選國家級智能化示范煤礦，一礦、五礦、六礦建成省級智能化煤礦，整體規(guī)模、體量領(lǐng)跑全省煤炭企業(yè)。

以“智”促安

安全，始終是煤礦智能化建設(shè)的重點。尤其是集團原煤生產(chǎn)單位普遍存在井下自然災(zāi)害嚴重、開采條件復(fù)雜、開采時間較長等問題，以智能化建設(shè)破題煤礦實現(xiàn)本質(zhì)安全成為不二之選。

去年年初，集團安全工作會議提出要創(chuàng)新實施“六安”管理模式，大力實施科技興安，進一步激發(fā)安全高效新動能，并明確要求落實集團煤礦智能化建設(shè)三年行動，大力推進數(shù)字化、智能化改造，全年新建和升級改造智能化采煤工作面10個、智能化掘進裝備20套。

以這一要求為導(dǎo)向，集團各原煤生產(chǎn)單位根據(jù)各自實際，不斷加快智能化建設(shè)步伐。

平寶公司是集團煤礦智能化建設(shè)的標(biāo)桿單位，也是全省第一個將5G技術(shù)運用到采煤工作中、第一個擁有6.5米大采高智能化綜采工作面和智能化掘進作業(yè)線的煤礦。

記者在采訪中了解到，該公司圍繞打造“裝備優(yōu)、用人少、效率高、效益好、安全有保障”的智能化礦井目標(biāo)，不斷升級新裝備、引進新工藝、創(chuàng)新新技術(shù)，大力推進信息化、智能化礦山建設(shè)，不但在裝備升級、工藝革新、減人提效等方面取得新突破，而且安全高效生產(chǎn)水平和綜合能力大幅提升，為在地質(zhì)條件復(fù)雜，瓦斯、水害、地?zé)岬葹?zāi)害并存的條件下實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展提供了有力保障。

去年，該公司己15、17-12120采煤工作面、己15、17-12072采煤工作面及己15、17-12150中抽巷掘進工作面（TBM）、己15、17-12130機巷掘進工作面均以高分通過省工信廳組織的智能化建設(shè)項目驗收。近期，該公司將完成國家級智能化示范煤礦的驗收，標(biāo)志著該公司在煤礦智能化建設(shè)上邁上新臺階。

以“智”提效

以煤礦智能化建設(shè)破題，為煤礦的高質(zhì)量發(fā)展注入澎湃動力。

煤層薄、賦存條件差等因素，一度制約了二礦的安全高效發(fā)展。對此，該礦積極引進薄煤層成套智能化設(shè)備，在我省率先建成首個薄煤層智能化工作面。去年，該礦新建智能化采煤工作面3個、掘進工作面5個。

薄煤層智能化工作面的陸續(xù)建成，使該礦薄煤層資源由不可采、難以開采向可采、高效開采轉(zhuǎn)變，釋放了大量薄煤層資源，直接增加儲量1056萬噸，有效延長礦井服務(wù)年限3年到5年，提高礦井資源回收率。

同時，薄煤層智能化工作面不但有效降低了機電設(shè)備故障率，而且大幅加快生產(chǎn)進度，減少了用人環(huán)節(jié)和人員數(shù)量，實現(xiàn)減人增效。更為關(guān)鍵的是，通過上馬薄煤層智能化工作面，對采高控制更為精準(zhǔn)，有效降低了破矸量，煤質(zhì)提升效果明顯，夯實了質(zhì)量效益提升基礎(chǔ)。去年，該礦主要經(jīng)濟指標(biāo)再創(chuàng)新高，交出建礦以來最好成績單。

智能化建設(shè)水平的不斷提高，為建設(shè)安全高效現(xiàn)代化礦井提供強力支撐。按照河南省智能化煤礦驗收標(biāo)準(zhǔn)，至去年年底，六礦陸續(xù)建成數(shù)據(jù)中心、井下萬兆工業(yè)環(huán)網(wǎng)，新明暗斜運輸系統(tǒng)實現(xiàn)遠程自動化控制；井下變電所全部完成電力監(jiān)控系統(tǒng)改造，其中4個變電所實現(xiàn)無人值守；礦井壓風(fēng)系統(tǒng)、井下排水泵房、架空乘人裝置已全部實現(xiàn)無人值守；軌道運輸系統(tǒng)實現(xiàn)自動化控制、車輛精準(zhǔn)定位等功能，并在智能化管控平臺“一張圖”系統(tǒng)上集成，可隨時查看自動化系統(tǒng)運行情況，為企業(yè)克服不利因素影響，實現(xiàn)穩(wěn)步發(fā)展發(fā)揮了重要作用。

智能化掘進設(shè)備同步上馬，有力支撐了煤礦智能化效能的充分釋放。去年，集團建成37個智能化掘進工作面，實現(xiàn)了“巖巷、半煤巖、煤巷”的智能化掘進全覆蓋。其中平寶公司TBM巖巷智能化掘進系列化裝備的投入使用，使巖巷單進突破500米，極大緩解了災(zāi)害治理工程施工壓力。

十三礦針對井下復(fù)雜的地質(zhì)條件和運輸系統(tǒng)，明確了實現(xiàn)“3個6智掘新模式”，即每班迎頭6個人、施工6小時、月進尺600米的奮斗目標(biāo)，并通過引進智能化掘進機、邁步式自移機尾、智能化可視集控系統(tǒng)、液壓錨桿鉆車、氣動單軌吊、巡檢機器人等智能化設(shè)備，人均工效顯著提高。去年，該礦基本實現(xiàn)地面遠程“常態(tài)化”智能化掘進，4月份和5月份進尺連續(xù)保持在200米以上，生產(chǎn)效率國內(nèi)領(lǐng)先，不但為智能化掘進裝備“常態(tài)化運行”總結(jié)了經(jīng)驗，而且職工的獲得感、幸福感、安全感更足，進一步堅定了干部職工走穩(wěn)走好智能化建設(shè)的信心。

以“智”育才

確保智能化設(shè)備用得好，離不開一大批高素質(zhì)職工的支撐。

作為全國規(guī)模最大的煤礦智能化開采技術(shù)人才培養(yǎng)基地，平職學(xué)院圍繞煤礦智能化建設(shè)，一方面對教學(xué)礦井綜采工作面進行了智能化升級改造，陸續(xù)建設(shè)智慧安全生產(chǎn)調(diào)度指揮中心、智能化采掘工作面、智能監(jiān)控系統(tǒng)等；一方面引進40多位集團技能大師，為學(xué)員和教師進行現(xiàn)場授課，實現(xiàn)理論與實踐的緊密結(jié)合。

2月20日，該院有關(guān)部門負責(zé)人介紹，截至目前，該院圍繞煤礦智能化建設(shè)，充分發(fā)揮服務(wù)企業(yè)作用，累計為集團培訓(xùn)職工近2000人，其中不少學(xué)員已成為基層單位智能化建設(shè)的骨干。

此外，平寶公司、四礦、八礦、十礦等單位的“大師工作室”、首席技術(shù)專家團隊等，也通過發(fā)揮傳、幫、帶作用，立足崗位培養(yǎng)了一批智能化裝備運維隊伍，有效提升了智能化系統(tǒng)的日常操作、現(xiàn)場管理水平。

今年是河南省煤礦智能化建設(shè)三年行動收官之年。

按照上級部署，今年年初，集團對煤礦智能化建設(shè)任務(wù)進行了周密安排，并提出要在科技支撐上持續(xù)加力，以少人化、無人化為目標(biāo)，加快信息化、智能化升級改造步伐，加快智能機器人、智能掘錨一體化等高端裝備研發(fā)應(yīng)用，推動安全生產(chǎn)由“人治”向“數(shù)治”轉(zhuǎn)變，提升企業(yè)安全管理水平，并以此進一步穩(wěn)固產(chǎn)業(yè)根基、釋放發(fā)展優(yōu)勢，以煤炭板塊的高質(zhì)量發(fā)展助力集團加快建設(shè)世界一流“材”“能”企業(yè)。

立足新發(fā)展階段，貫穿新發(fā)展理念，擁抱新發(fā)展技術(shù)，以智能化為核心的新舊動能驅(qū)動更迭，讓煤礦這一傳統(tǒng)行業(yè)的未來更為可期。

搶占發(fā)展“智”高點，志在必得。

來源：中國平煤神馬集團