智控”開采裝備為礦山裝上“智慧大腦”

日前，在晉控裝備創(chuàng)力智能制造公司的液壓閥裝配柔性智能生產線上，一套行走的智能工業(yè)機器人正在進行上下料、輸送零件及工序姿態(tài)轉換。這樣一條組裝線，可以讓過去至少20分鐘的人工組裝流程縮短到現在的6分鐘。通過生產自動化與管理信息化的融合，實現了智能化排產和調度管控。

自去年9月正式組建成立以來，公司緊跟全國智慧礦山建設腳步，聚焦智能化、數字化開采技術研發(fā)和裝備智能制造，全力打造服務型、智能化、數字化企業(yè)，推動企業(yè)從單一的產品提供商向智慧礦山系統(tǒng)解決方案商和高端煤機裝備集成供應服務商轉變，為進一步增強市場競爭力、推動產業(yè)轉型升級練強內功。

公司聯合高校團隊和行業(yè)專家，結合礦井實際需要，自主研發(fā)了綜采工作面液壓支架電液控系統(tǒng)、集中供液系統(tǒng)、高端智能乳化液泵站等智能開采控制技術裝備。集電液控制系統(tǒng)、工作面以太網、視頻監(jiān)視、采煤機、刮板機、轉載機、破碎機、皮帶運輸機、語音系統(tǒng)、水處理及乳化液處理、供電系統(tǒng)技術于一體，工作面系統(tǒng)實現自動跟機、一鍵起停，可大大提高采煤和運輸的工作效率，減少現場操作人員數量，減輕工作強度，保障現場人員安全。經中國煤炭工業(yè)協會鑒定，技術水平已處于世界領先地位。

在專注提高研發(fā)制造能力的同時，公司嚴把產品質量關，建成集中供液系統(tǒng)、電液控制系統(tǒng)、PCB自動化檢測線，實現產品質量數據實時查詢及全生命周期質量追溯，并根據自動化掃碼、檢測性能參數等報表自動判斷不合格品，并報警。檢測數據自動采集、傳輸、存儲，對關鍵產品實現自動檢測，建立檢測數據庫，實施數據庫遠程管理和計算機輔助分析應用。

據公司負責人介紹，公司達產后將具備年產液壓支架電液控系統(tǒng)100套、集中供液系統(tǒng)200套的生產能力，成為山西省首家具有國內領先智能電液控系統(tǒng)和集中供液系統(tǒng)研發(fā)制造能力的基地。目前，首批產品已經順利通過安標中心現場評審，取得安標證書，開工投產各項準備工作已完成，正積極對接內外部市場，組織三元煤業(yè)智能化礦井項目電液控和集中供液系統(tǒng)生產工作，確保按期保質供貨，以過硬產品質量贏得用戶。（張朋朋 侯丹丹）

智能化礦山建設“整體設計、分步實施”

為保障生產協調指揮和安全生產，砂墩子煤礦以“整體設計、分步實施”為原則，深入推進智能化礦山建設，有效推動礦井安全高效發(fā)展。

該礦將原有機房運維辦公室改造為“一人多機”智能化坐席，共配置6組監(jiān)控席位，分別用于監(jiān)控各專業(yè)子系統(tǒng)及無人值守操作，并成立機電集中控制中心，實現了機電各系統(tǒng)分布式控制中心的集中化部署。目前，他們主要完成的智能化子系統(tǒng)包括：壓風機系統(tǒng)、制氮系統(tǒng)、主排水無人值守系統(tǒng)、副井提升機監(jiān)控系統(tǒng)、井下水處理無人值守系統(tǒng)、瓦斯抽采無人值守系統(tǒng)等十個系統(tǒng)，在平臺上實現了各子系統(tǒng)的遠程監(jiān)測、控制和相關系統(tǒng)的融合聯動。

該礦始終堅持應用創(chuàng)新、整體設計、統(tǒng)一標準、分步實施、效益優(yōu)先，不斷加快智能化礦山建設進程，實現煤礦“管、控、營”一體化、安全可靠化、部分崗位無人值守化、管理高效化、成本最小化、效益最大化的綜合目標，為企業(yè)高質量發(fā)展提供堅強保障。

來源：晉能控股集團