高爐煤氣脫硫是實現(xiàn)鋼鐵行業(yè)超低排放的重點攻關(guān)課題，目前還缺乏成熟的工業(yè)應用技術(shù)。日前，中國科學院山西煤炭化學研究所粉煤氣化工程研究中心開發(fā)的ICC高爐煤氣脫硫技術(shù)工業(yè)側(cè)線試驗取得成功，為該技術(shù)的工業(yè)化應用奠定了基礎(chǔ)。
李春玉 攝
據(jù)了解，該項技術(shù)于今年6月至8月在河鋼集團唐鋼公司1#煉鐵高爐完成2000Nm3/h工業(yè)側(cè)線試驗。裝置累計運行1250小時，煤氣最大處理量2500Nm3/h，脫硫催化劑最大空速1350h-1，脫硫凈化溫度80-140℃，反應器壓降小于1000Pa。經(jīng)第三方檢測凈化煤氣總硫含量≤15mg/Nm3。
試驗運行期間，考察了煤氣溫度、流量、組成變化對脫硫精度的影響。結(jié)果表明，該脫硫裝置操作參數(shù)范圍寬、運行穩(wěn)定性好、脫硫精度高，可滿足多變工況下高爐煤氣脫硫的要求，達到超低排放的環(huán)保要求。
除此以外，該項技術(shù)與同類技術(shù)相比，針對高爐煤氣脫硫的應用場景科研人員研發(fā)了高效長壽命羰基硫水解催化劑、高溫碳基脫硫催化劑和大通量低壓降移動床反應器。通過高效催化劑與反應器優(yōu)化組合，提出高爐煤氣脫硫凈化的一體化解決方案，解決了催化劑失活、反應器粉塵堵塞、系統(tǒng)壓降大等工程技術(shù)難題，具有突出的技術(shù)優(yōu)點。即：一是工藝流程簡單，投資和運行費用低；二是脫硫劑硫容高，有效降低脫硫成本；三是系統(tǒng)壓損小，能耗低，對TRT發(fā)電系統(tǒng)影響??；四是全干法脫硫，無廢水排放；五是脫硫劑可再生處理，實現(xiàn)硫資源化利用。
據(jù)悉，ICC高爐煤氣脫硫技術(shù)開發(fā)得到山西中科國蘊環(huán)?？萍加邢薰镜拇罅χС?。研究團隊經(jīng)過三年持續(xù)研究，完成催化劑開發(fā)和批量制備、工藝路線研發(fā)、關(guān)鍵設備設計加工等技術(shù)開發(fā)工作，申請專利4項。
來源：中國科學院山西煤炭化學研究所
