項目名稱: 沙曲選煤廠高效分選工研究與應用
申報單位: 華晉焦煤有限責任公司沙曲選煤廠
主要完成單位：華晉焦煤有限責任公司沙曲選煤廠
項目起止時間：2006.9-2005.8
項目簡介：主要對模塊化廠房的選煤工藝進行研究，選煤工藝為：50┈0.5mm粒級原煤用兩段兩產(chǎn)品重介旋流器主再選；0.5┈0mm細粒煤泥浮選;浮選尾煤壓濾回收。重介系統(tǒng)主要分選設備為：主洗用 Φ1300mm重介旋流器、再洗用Φ900mm重介旋流器,與其相配套的設備全部從澳大利亞進口.浮選系統(tǒng)主要設備采用寧夏大武口XJM-S16A浮選機和山東萊蕪煤機廠GPJ-120加壓過濾機,與其相配套設備采用國內先進技術.
主要技術經(jīng)濟指標：
舊系統(tǒng)：年入洗原煤：142萬噸
精煤產(chǎn)率：64.81%
矸石帶煤：3%
新系統(tǒng)：年入洗原煤：300萬噸
精煤產(chǎn)率：69.23%
矸石帶煤：0.8%
介質消耗：7kg/噸原煤
改造后：年入洗原煤：300萬噸
精煤產(chǎn)率：71.4%
介質消耗：3.5kg/噸原煤
立項背景、科技內容、特點及應用推廣情況：沙曲選煤廠是華晉焦煤公司沙曲礦的配套項目，選煤廠一期設計能力為150萬噸/年, 采用跳汰—浮選—尾煤壓濾聯(lián)合工藝,于1996年3月建成試生產(chǎn)。隨著公司的不斷發(fā)展，礦井規(guī)模擴大，原煤產(chǎn)量和煤質變化，入洗煤種由原來的只入洗南翼4#主焦煤變成了南、北翼4#煤混合入洗，致使一期工程的處理能力和工藝水平不能滿足現(xiàn)狀需要，分選效率變差，精煤損失增大，為了與礦井生產(chǎn)能力相適應，提高資源的回收率，選煤廠進行了二期改擴建工程，項目采用總體規(guī)劃，一次設計，分期實施的方式，一期設計生產(chǎn)能力300萬噸/年，二期設計生產(chǎn)能力500萬噸/年，三期設計生產(chǎn)能力800萬噸/年，一期主體工程從2004年9月開工，于2005年7月投入試生產(chǎn)。
為了充分驗證新工程的處理能力與分選精度是否能夠滿足現(xiàn)在的原煤量與原煤煤質的要求，所以在工程試生產(chǎn)開始后就進行了為期一年的跟蹤研究，檢驗其應用效果。并對檢驗中工藝系統(tǒng)存在的問題進行了改造，進一部完善了工藝系統(tǒng)，達到了合理的生產(chǎn)指標，為主焦煤選煤廠設計提供了成功的經(jīng)驗。
發(fā)現(xiàn)、發(fā)明及創(chuàng)新點：原煤由準備車間分級破碎后，-50mm原煤進入模塊廠房，由水沖溜槽進入脫泥篩脫泥，脫泥后的原煤與主洗合格介質混合由泵打入主洗旋流器，分為精煤和中矸兩種產(chǎn)品。兩種產(chǎn)品分別經(jīng)過脫介篩脫介后，精煤進入離心機進一步脫水，然后成為最終產(chǎn)品，中矸再與再洗合格介質混合由泵打入再洗旋流器，分為中煤和矸石兩種產(chǎn)品，分別經(jīng)過脫介篩脫介，中煤進入離心機進一步脫水后 成為最終中煤產(chǎn)品，矸石則由汽車運輸至矸石山。-0.5mm的細粒煤進入浮選機分選，精煤由加壓過濾機脫水后混入主洗的精煤產(chǎn)品中，尾煤經(jīng)過濃縮后由壓濾機脫水成為尾煤產(chǎn)品。
應用情況：模塊廠房300萬噸主焦煤洗選工藝及部分改造完善工藝，2004年9月開工建設，2005年7月投入試生產(chǎn)，2005年12月增加單滾筒1200*2972精煤磁選機一臺，2006年2月增加浮選尾煤高頻篩回收設備兩臺，進行了粗煤泥水介旋流器回收系統(tǒng)試驗研究，試驗成功后介質消耗大大降低
經(jīng)濟效益：原煤按350元/噸,精煤按650元/噸,中煤按100元/噸,加工費按80元/噸計算。
1.增加生產(chǎn)能力帶來的經(jīng)濟效益：原生產(chǎn)能力150萬噸，2006年入洗原煤按175萬噸計算2006年增加效益為2993萬元；
2.提高回收率帶來的效益為3218萬元；
3.減少矸石帶煤損失，帶來的效益：
以前矸石帶煤約3%，現(xiàn)矸石帶煤約0.8%，減少矸石帶煤2.2%，帶來效益2348萬元，減少矸石運輸和治理費約68萬元。2006年比上年度利潤增加6162萬元。
社會效益：新系統(tǒng)投入使用后，原煤入洗比例增加，精煤產(chǎn)率明顯提高，減少了矸石帶煤損失，由于原煤外銷的減少以及矸石運量的減少，對環(huán)境的污染也因此而減少，同時提高了資源的回收率，收到了很好的社會效益
本項目曾獲科技獎勵情況：2007榮獲華晉焦煤有限責任公司“科技進步獎”一等獎
