一、項目背景
液壓支柱井下使用中易出現(xiàn)：注液時活柱不從油缸中伸出或伸出較慢、活柱降柱速度慢或不降柱、工作阻力低、工作阻力高等常見故障。根據(jù)《煤炭安全規(guī)程》中相關(guān)規(guī)定:對金屬頂梁和單體液壓支柱，在采煤工作面回采結(jié)束后使用時間超過8個月，需要升井檢修，同時進(jìn)行耐壓試驗；合格后方可使用。由于本單位不具備檢驗、檢修能力，需全部外委檢修；每個工作面的單體液壓支柱周轉(zhuǎn)總量在1200根左右，成本很高。技術(shù)人員經(jīng)過研究，制作了臥式單體液壓支柱檢修、檢測裝置。
二、研究內(nèi)容
1.基本原理
本裝置工作機(jī)構(gòu)分為三個部分：外力加壓部分，調(diào)整、固定部分，液箱回液部分。
工作機(jī)構(gòu)裝置是由兩根10#工字鋼對焊形成框架主體，外力加壓部分模擬井下頂板負(fù)載壓力，安裝了125液壓缸一件，通過外力加柱固定部分，使支柱在初撐壓后，受到外部壓力時：加壓→溢流→保壓工藝流程。調(diào)整、固定部分設(shè)計了上下兩個卡板（藍(lán)色）加緊單體，保證試驗過程被試驗單體不會位移。
在調(diào)整支柱結(jié)構(gòu)中，可將支柱傾斜5 o至15 o放置、固定。升柱后，可對活柱表面進(jìn)行檢查、打磨、除銹、清洗等檢修工作。如發(fā)現(xiàn)柱頭、活柱部分密封損壞時，降柱后可拆卸更換。
液箱回液部分利用乳化液泵和工作臺形成液壓回路，下部放置的液箱，能夠?qū)_(dá)到：回柱液吸收→過濾→供液→循環(huán)乳化液工序過程，產(chǎn)生節(jié)能提效的功能。
2.關(guān)鍵技術(shù)
有效利用乳化液泵和液壓試驗臺，制作液壓支柱檢修、檢測裝置，完成對液壓支柱檢修檢測。
3.工藝流程
液壓試驗臺→乳化液泵→液壓支柱檢修、檢測裝置→檢查試驗→清理→打磨→噴漆。
圖1 使用的乳化液泵
圖2 液壓試驗臺
圖3 液壓支柱檢修、檢測裝置
三、應(yīng)用效果
該檢測裝置適用于煤礦井下DW42-350/110X型液壓支柱、DW45-350/110X型液壓支柱等液壓支柱檢修、檢測工作。
自制臥式單體液壓檢修試驗裝置后，該單位工作面的單體液壓全部能夠在井下應(yīng)用檢修檢測，節(jié)約了大筆檢測費用，實現(xiàn)了提質(zhì)、降本、增效的目的。每個工作面的單體液壓支柱周轉(zhuǎn)總量在1200根左右，每年節(jié)約的修理費約20萬元以上。
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