厚煤層綜放開(kāi)采設(shè)備選型及配套探討研究
紀(jì)文佳
（大同同煤集團(tuán) 生產(chǎn)技術(shù)部， 014010）
摘要：在分析影響綜采放頂煤工藝設(shè)備配套及選型因素的前提下，對(duì)厚煤層采用綜采放頂煤技術(shù)的主要設(shè)備進(jìn)行選型分析，確定出選型要求和原則，特別總結(jié)出了三種不同煤層地質(zhì)條件（急傾斜特厚煤層、緩傾斜中硬厚煤層、傾斜厚煤層）綜放開(kāi)采液壓支架的選型原則；闡述了綜放工作面主要設(shè)備配套要求，可為厚煤層綜放開(kāi)采設(shè)備選型及配套提供參考。
關(guān)鍵詞：厚煤層；綜放；設(shè)備選型；配套
Thick coal seam on fully-mechanized sublevel caving mining equipment selection and matching
MENG Guosheng
（1.Mining Engineering College，Inner Mongolia University of Science and Technology，Baotou 014010，China；）
Abstract: In fully-mechanized sublevel caving mining equipment selection supporting the influence factors on the basis of analysis of thick coal seam fully-mechanized sublevel caving mining equipment selection of form a complete set, determine the selection principle, special requirements and summarizes three different coal seam geological conditions (urgent tilt specially thick coal seam, slowly inclined hard thick coal seam in thick coal seam, the tilt) fully mechanized top-coal caving hydraulic support's selection principles; Expounds the main equipment of fully mechanized coal face related demand, can be thick coal seam fully-mechanized sublevel caving mining equipment selection and related to provide the reference.
Key words: Thick coal seam; Fully-mechanized sublevel caving;Equipment selection; Supporting
0引言
在我國(guó)現(xiàn)有煤炭?jī)?chǔ)量和產(chǎn)量中，厚煤層(厚度＞3．5m)的產(chǎn)量和儲(chǔ)量均占45％左右，而且厚煤層是我國(guó)實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)高效開(kāi)采的主力煤層，具有資源儲(chǔ)量?jī)?yōu)勢(shì)，由于其煤層厚度大，對(duì)其開(kāi)采可以有多種方法進(jìn)行選擇[1]。綜放是開(kāi)采厚煤層、建設(shè)高產(chǎn)高效礦井的最有效的技術(shù)途徑，是近幾年來(lái)我國(guó)煤礦開(kāi)采技術(shù)上的一項(xiàng)重要突破，它具有投入少、產(chǎn)出多、產(chǎn)量大、效率高、成本低、效益好的優(yōu)點(diǎn)，是當(dāng)前開(kāi)采厚煤層最具有活力的開(kāi)采技術(shù)[2]。對(duì)于厚煤層，放頂煤開(kāi)采實(shí)現(xiàn)安全高產(chǎn)高效生產(chǎn)的先決條件是其設(shè)備合理選型與綜合配套。由于綜放開(kāi)采是用采煤機(jī)割煤和利用放頂煤液壓支架的一種新的厚煤層采煤方法，有其特有的特點(diǎn)和規(guī)律。這些特別的規(guī)律導(dǎo)致了這類(lèi)煤層綜放在設(shè)備配套技術(shù)層面上有很大難度[3]。因此，特厚煤層采用綜采放頂煤在設(shè)備配套層面很復(fù)雜的，必須進(jìn)研究探討得以完善，以達(dá)到安全高效生產(chǎn)。
1綜放開(kāi)采設(shè)備選型配套影響因素
綜放開(kāi)采設(shè)備選型配套受多方面綜合因素的影響和制約，主要有下面三個(gè)影響因素[3]：①煤層賦存和開(kāi)采條件影響因素：地質(zhì)構(gòu)造及其成因，煤層厚度、傾角，煤層硬度，煤層的層理、節(jié)理發(fā)育程度(這些因素反映煤的可放性)，以及煤層頂?shù)装鍘r性、直接頂厚度及垮落情況，工作面礦壓顯現(xiàn)規(guī)律及煤層中瓦斯含量、自然發(fā)火期等；②采煤工藝影響因素：采煤與放煤高度，工作面長(zhǎng)度與走向長(zhǎng)度，采煤、放煤的方法與步驟，放煤速度及放煤方式等。③綜放設(shè)備配套還要考慮國(guó)家對(duì)煤炭資源回收率的要求，并是還要對(duì)各種配套設(shè)備的主要技術(shù)性能、可靠性程度等進(jìn)行全面綜合考慮。
2選型的基本要求及原則
厚煤層綜采放頂煤設(shè)備選型應(yīng)保證：在工作面采、運(yùn)、支和放煤四個(gè)主要環(huán)節(jié)有最佳的匹配，達(dá)到協(xié)調(diào)全面可靠生產(chǎn)，提高生產(chǎn)集中程度，提高技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。為保證取得最佳綜合效果，實(shí)現(xiàn)厚煤層高效開(kāi)采，對(duì)其設(shè)備配套應(yīng)滿(mǎn)足以下6項(xiàng)基本原則[3.4]：
① 綜采放頂煤工藝選型設(shè)備設(shè)備配套的第一大原則是年設(shè)計(jì)能力，它是綜放工作面總體規(guī)劃中的重要參數(shù)，并且應(yīng)協(xié)調(diào)中長(zhǎng)期目標(biāo)與實(shí)際生產(chǎn)的關(guān)系；遵守設(shè)備投資費(fèi)用最佳原則，注意不能配套設(shè)備價(jià)格高而降檔次；設(shè)備選型配套應(yīng)與工作面參數(shù)相適應(yīng)，工作面參數(shù)是工作面生產(chǎn)能力的綜合體現(xiàn)。
②第二大原則是主要總體設(shè)備配合要達(dá)到最優(yōu)的技術(shù)性能，確保正常合理的生產(chǎn)，
③第三大原則是主要科學(xué)合理配置設(shè)備的空間位置，確定最優(yōu)的設(shè)備連接尺寸。
④第四大原則是根據(jù)煤層賦存及礦井條件因地制宜選型配套，應(yīng)對(duì)配套進(jìn)行綜合適應(yīng)性評(píng)價(jià)分析。
⑤第五大原則是優(yōu)先選擇國(guó)內(nèi)類(lèi)似配套設(shè)備，對(duì)同類(lèi)設(shè)備的使用情況及技術(shù)參數(shù)進(jìn)行考察，綜合評(píng)價(jià)設(shè)備的穩(wěn)定度及適宜性。當(dāng)國(guó)內(nèi)配套設(shè)備不能滿(mǎn)足要求時(shí)，可考慮引進(jìn)某些關(guān)鍵設(shè)備，以滿(mǎn)足整體配套要求。擇優(yōu)選廠訂貨，不同生產(chǎn)廠家生產(chǎn)出的設(shè)備質(zhì)量有差異，應(yīng)做好調(diào)查擇優(yōu)選廠訂貨。
⑥第六大原則是配套設(shè)備要能實(shí)現(xiàn)采放工序平行作業(yè)。巷道設(shè)備及外運(yùn)系統(tǒng)能力也應(yīng)相互匹配，使工作面設(shè)備效能得以充分發(fā)揮，避免現(xiàn)“瓶式”配置，造成窩工降效。
2.1采煤機(jī)選型
2.1．1選型原則
采煤機(jī)是機(jī)械化采煤工作面的主要機(jī)械設(shè)備，承擔(dān)著落煤和裝煤的任務(wù)，是在放頂煤開(kāi)采過(guò)程中直接截割煤壁的設(shè)備。由于放頂煤開(kāi)采時(shí)在開(kāi)采厚度范圍內(nèi)先采底層煤，然后主要通過(guò)頂板對(duì)頂煤的壓力作用破煤并通過(guò)一定的方式放出，因此采煤機(jī)采高不必太大，只要保證有足夠的作業(yè)空間和通風(fēng)面積以及能夠保證高產(chǎn)、高效即可。對(duì)采煤機(jī)選型的原則是要符合煤層賦存條件，滿(mǎn)足生產(chǎn)能力的要求，以及與刮板輸送機(jī)和液壓支架相匹配的要求。選型時(shí)應(yīng)考慮如下幾點(diǎn)原則：
⑴機(jī)采設(shè)計(jì)高度和采煤能力要達(dá)標(biāo)，生產(chǎn)能力要大于工作面設(shè)計(jì)能力。
⑵采煤機(jī)功率能滿(mǎn)足實(shí)際生產(chǎn)要求，要可靠穩(wěn)定。處理端部底煤，刮板輸送機(jī)的端部能切割到，能自動(dòng)便捷開(kāi)切眼，各工序間的輔助時(shí)間要少。要有適宜的牽引速度，與刮板輸送機(jī)相匹配的牽引機(jī)構(gòu)。截割部應(yīng)配備強(qiáng)力有效的噴霧滅塵裝置。采煤機(jī)的挑頂及臥底性能應(yīng)能達(dá)到生產(chǎn)要求。
⑶盡可能雙向裝煤，裝煤效果要好。當(dāng)煤的塊度過(guò)大時(shí)，應(yīng)考慮采用破煤裝置。要由完善合理的操縱系統(tǒng)，應(yīng)將隨機(jī)手動(dòng)控制、集中控制合理結(jié)合以控制采煤機(jī)正常生產(chǎn)，要配備先進(jìn)的保護(hù)裝置。
⑷總體要有良好的性能，能可靠工作，要由健全的保護(hù)功能，便于長(zhǎng)期使用和減少維修工作。
2.1．2采煤機(jī)參數(shù)確定
采煤機(jī)的參數(shù)主要有7個(gè)：采高、截深、牽引速度、牽引力、截割速度、功率和實(shí)際生產(chǎn)能力，在選型時(shí)必須確定[5]。采煤機(jī)實(shí)際生產(chǎn)能力主要取決于牽引速度、采高、截深以及工作時(shí)間利用系數(shù)。采高由滾筒直徑、調(diào)高形式和搖臂擺角等決定，采高范圍應(yīng)包含煤層的采高范圍也就是采煤機(jī)最小采高小于煤層最小采高，采煤機(jī)最大采高大于煤層最大采高。采高調(diào)節(jié)主要靠調(diào)節(jié)滾筒直徑來(lái)實(shí)現(xiàn),同一種采煤機(jī)有不同種類(lèi)的滾筒直徑,其調(diào)節(jié)采高要滿(mǎn)足最大采高及臥底量要求。確定截深，必須考慮煤質(zhì)軟硬、頂板巖性、移架步距以及煤層厚度等影響因素。由截割部傳動(dòng)比、滾筒轉(zhuǎn)速和滾筒直徑確定滾筒截齒在齒尖割煤時(shí)圓周切線的速度,進(jìn)一步確定截割速度。它的合理與否直接影響裝煤效果、煤塵大小、煤的塊度和采煤機(jī)的功率消耗。通過(guò)借組對(duì)滾筒最大切削厚度和液壓支架移架追機(jī)速度驗(yàn)算確定的初選牽引速度。牽引力是由外部載荷決定,由于影響因素（煤質(zhì)、采高、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)和摩擦系數(shù)、牽引速度、工作面傾角及機(jī)身自重等）多，沒(méi)有精確的計(jì)算公式, 通常取采煤機(jī)電機(jī)功率消耗量的10%~25%,如等,。滾筒采煤機(jī)電機(jī)功率通常用單齒比能耗法或類(lèi)比法計(jì)算,結(jié)合煤層硬度及生產(chǎn)任務(wù)等因素確定。
2.2刮板輸送機(jī)選型
綜放工藝的關(guān)鍵性設(shè)備是刮板輸送機(jī)。由于放頂煤開(kāi)采支架架型不同，以及煤厚、采放比不等，在綜放工作面總體配套設(shè)計(jì)中對(duì)刮板輸送機(jī)的選型應(yīng)按照以下6個(gè)原則[3.4.5]：
⑴輸送能力應(yīng)該滿(mǎn)足綜放工作面設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力，且與液壓支架放煤能力及采煤機(jī)生產(chǎn)能力相匹配，前部輸送機(jī)能力應(yīng)與配套的采煤機(jī)生產(chǎn)能力匹配，后輸送機(jī)應(yīng)與頂煤放煤能力相匹配；還應(yīng)與采區(qū)順槽、運(yùn)輸大巷等的運(yùn)輸能力相匹配。
⑵為便于雙輸送機(jī)放頂煤工作面過(guò)渡支架的配套設(shè)計(jì)和輸送機(jī)的維護(hù)選用短機(jī)頭和短機(jī)尾輸送機(jī)，這樣便于首尾過(guò)度支架的配套規(guī)劃及輸送機(jī)的使用。
⑶工作面輸送機(jī)應(yīng)能適應(yīng)工作面傾角、頂?shù)装寮懊嘿|(zhì)要求，傾角大時(shí)應(yīng)配備有防滑裝置，應(yīng)具有限制煤炭向下滑滾的能力。
⑷其結(jié)構(gòu)性能應(yīng)能確保采煤機(jī)總體配套要求，保證采煤機(jī)發(fā)揮穩(wěn)定性生產(chǎn);還應(yīng)滿(mǎn)足轉(zhuǎn)載機(jī)配套要求，即對(duì)卸載方式的配套要求。
⑸輸送機(jī)鏈條數(shù)目要根據(jù)刮板鏈的負(fù)荷量計(jì)算確定，選擇鏈子結(jié)構(gòu)形式時(shí)要考慮煤質(zhì)硬度因素。能適應(yīng)煤的不同塊度要求，能清理機(jī)道浮煤，并具有一定的可彎曲性，雙邊鏈適合用在煤質(zhì)較硬、塊皮較大的煤層巷道中，煤質(zhì)較軟煤層可選用雙中心鏈，也可選單鏈。
⑹輸送機(jī)控制應(yīng)安全、可靠,能在左、右工作面均能使用。;
2.3液壓支架選型
綜放開(kāi)采設(shè)備的核心設(shè)備是放頂煤液壓支架，它是所有配套設(shè)備中有本質(zhì)特征的特殊設(shè)備，明顯區(qū)別于普通綜采設(shè)備。不同的煤層地質(zhì)條件下，頂煤對(duì)支架的舍力作用位置不同，由此，針對(duì)不同煤層地質(zhì)條件，支架選型原則不同[4]。
2.3．1急傾斜特厚煤層放頂煤液壓支架的選型
急傾斜特原煤層綜放開(kāi)采，是指煤層傾角在45°以上、煤層厚度在20m以上的地質(zhì)條件下，把煤層沿水平分成高6~12m分段，使用以液壓支架為主體的綜采設(shè)備開(kāi)采的放頂煤采煤法。鑒于該種地質(zhì)條件下礦壓小、工作面短、巷道斷面也較小的特點(diǎn)，應(yīng)選擇工作阻力較小、體積小、重量輕、推進(jìn)較快的架型。
2.3．2緩傾斜中硬厚煤層放頂煤液壓支架的選型
緩傾斜中硬厚煤層綜放開(kāi)采，是指煤層傾角＜15°、煤質(zhì)較軟(硬度系數(shù)f＝l~3) 、頂煤中間沒(méi)有不易冒落的夾石層及煤層，煤層厚度在5~10m的地質(zhì)條件下進(jìn)行的放頂煤采煤法。
據(jù)統(tǒng)計(jì)，緩傾斜條件下采用放頂煤工藝的比例是最大的，而且由于煤層條件差異，所以合理的架型可有多種。選擇架型時(shí)，一般根據(jù)以下要求：
⑴保證放煤效果
能否把煤放下、放好，是緩傾斜中硬厚煤層開(kāi)采最突出的問(wèn)題，也是液壓支架選型的關(guān)鍵。保證好的放煤效果，應(yīng)合理選擇放煤口的大小和形式。通常優(yōu)選使頂煤更易松動(dòng)下放的低位綜采放頂煤液壓支架。
⑵保證放煤的運(yùn)輸空間
放煤過(guò)程中時(shí)常出現(xiàn)大塊煤或殲石，處理不好，可能堵塞運(yùn)輸通道，損壞設(shè)備和管路，這對(duì)雙輸送機(jī)放頂煤支架尤為重要。另外，空間太小，也影響設(shè)備維修、人員通行和安全。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐，要求過(guò)煤高度(即在放煤狀態(tài)時(shí)，輸送機(jī)中心位置從底板到支架的空間高度)不小于700mm。
⑶確定合理的工作阻力
目前我國(guó)已投入使用的放頂煤液壓支架的工作阻力最小為1600kN。礦壓觀測(cè)表明，放頂煤綜采支架和普通綜采支架相比，在相同的地質(zhì)條件下，工作阻力相差不大，有的工作阻力還很小，似乎不必強(qiáng)調(diào)增大支護(hù)強(qiáng)度。但根據(jù)老項(xiàng)巖性、來(lái)壓方式、直接項(xiàng)厚度、垮落特征等因素，以及目前在放頂煤液壓支架設(shè)計(jì)中采用并不成熟的支架受力模型方面看，還應(yīng)適當(dāng)加大工作阻力，以避免支架損壞和提高設(shè)備的工作可靠性。
⑷確定合理的初撐力
提高初撐力，可減少項(xiàng)板下沉量，有利于端面項(xiàng)煤的維護(hù)。但對(duì)端面頂煤完好的煤層，支架初撐力不宜過(guò)高，以利于頂煤的離層、垮落。
2.3．2傾斜厚煤層放頂煤液壓支架選性
適于綜放開(kāi)采的傾斜厚煤層傾角為20°~35°，在煤的硬度相同時(shí)，其冒放性比緩傾斜厚煤層更好，且礦壓較小，對(duì)煤壁和端面頂煤的維護(hù)更為有利。但是由于工作面傾角大，液壓支架等工作面設(shè)備有下滑趨勢(shì)，給工作面管理帶來(lái)困難。另外，坡度較大的放頂煤工作面與緩傾斜和近水平煤層工作面不同，其放煤橢球體和放煤漏斗曲線不再是對(duì)稱(chēng)垂直于水平面的軸線，而是向傾斜上方偏斜，因而松動(dòng)的頂煤在放出過(guò)程中除了他垂直于層面的運(yùn)動(dòng)外，還有一個(gè)沿傾斜方向的運(yùn)動(dòng)，并將向下的橫向力施加在液壓支架上，使支架產(chǎn)生傾倒的趨勢(shì)。因此，傾斜厚煤層綜放開(kāi)采時(shí)液壓支架的選型原則如下：
⑴抗扭性好和支架穩(wěn)定性好原則
從國(guó)內(nèi)使用生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)看，優(yōu)選用底座與掩護(hù)梁相連的四連桿機(jī)構(gòu)的架型，適當(dāng)加大各主要聯(lián)結(jié)部位的銷(xiāo)軸和耳座的強(qiáng)度，減小銷(xiāo)軸與孔間的間隙，掩護(hù)梁的抗扭強(qiáng)度要高，要能確保在大傾角條件下正常合理工作。
⑵支架防滑、防滑性能要好原則
下端頭設(shè)置端頭支架，定位全工作面的支架，預(yù)防支架的下滑下傾。端頭支架要有較大的工作阻力和移架力，要有可靠的放煤機(jī)構(gòu)，以保證穩(wěn)定放煤。實(shí)踐表明，端頭支架的適度放煤，不但提高了煤炭回收率，而是減輕了端頭支架的壓力，有利于端頭移架，減少端頭事故。工作面下部排頭三架一組支架間設(shè)置底座前、后防滑千斤項(xiàng)和項(xiàng)梁防例千斤頂，其余每?jī)杉芤唤M底座間設(shè)置防滑千斤頂。 前輸送機(jī)推移千斤頂?shù)耐茥U設(shè)計(jì)成寬而長(zhǎng)的箱型結(jié)構(gòu)，抗彎剛度好，并增加與輸送機(jī)
連接強(qiáng)度，以控制前輸送機(jī)下滑和支架的下滑。
2.4順槽運(yùn)輸設(shè)備選型
采煤機(jī)割下的煤及支架放落的頂煤需要靠順槽運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)出區(qū)段，可單獨(dú)分別運(yùn)出也可將這些煤炭同時(shí)運(yùn)出?？芍倏s帶式輸送機(jī)、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)是順槽內(nèi)部的主要承擔(dān)運(yùn)輸工作的設(shè)備。這些設(shè)備選型基本原則是保證工作面設(shè)計(jì)的原煤輸出能力。要能實(shí)現(xiàn)實(shí)現(xiàn)采、放同時(shí)作業(yè)，達(dá)到高產(chǎn)高效生產(chǎn)。無(wú)論是單輸送機(jī)還是雙輸送機(jī)，順槽運(yùn)輸設(shè)備的輸送能力都應(yīng)大于放煤和采煤兩套生產(chǎn)工序的生產(chǎn)能力總量。轉(zhuǎn)載機(jī)是制約綜采放頂煤工作面安全高效生產(chǎn)的主要環(huán)節(jié)，所以轉(zhuǎn)載機(jī)的輸送能力一定要足夠大，必須大于工作面中最大輸送量的輸送機(jī)。對(duì)于雙輸送機(jī)的綜放面，轉(zhuǎn)載機(jī)的輸送轉(zhuǎn)載能力應(yīng)是工作面最大輸送能力輸送機(jī)能力的1.2倍。
3綜放工作面主要設(shè)備配套要求
綜放工作面主要設(shè)備（采煤機(jī)，工作面前、后輸送機(jī)，放頂煤液壓支架，過(guò)渡支架及平巷端頭支架）相互空間位置關(guān)系與聯(lián)系尺寸之間關(guān)系要合理配套，要由協(xié)調(diào)各設(shè)備共同高效生產(chǎn)，要適宜煤層特點(diǎn)與巷道特性，各設(shè)備之間的生產(chǎn)能力配套是綜放設(shè)備配套的重點(diǎn)問(wèn)題[4]。
3.1設(shè)備生產(chǎn)能力配套
采煤機(jī)生產(chǎn)能力和支架放頂煤能力應(yīng)能保證完成生產(chǎn)任務(wù)。對(duì)于高位放頂煤?jiǎn)屋斔蜋C(jī)工作面，其輸送機(jī)的輸送能力一定要大于支架放煤能力與采煤機(jī)割煤裝煤能力之和；對(duì)于中、低位放煤雙輸送機(jī)工作面，其后部輸送機(jī)輸送能力應(yīng)大于液壓支架放頂煤能力；前部輸送機(jī)輸送能力要大于采煤機(jī)生產(chǎn)能力；轉(zhuǎn)載機(jī)的輸送轉(zhuǎn)載能力要大于采煤機(jī)生產(chǎn)能力與放煤能力之和，破碎機(jī)的破碎能力應(yīng)滿(mǎn)足能破碎生產(chǎn)過(guò)程中大塊煤、巖[6]，轉(zhuǎn)載機(jī)的輸送能力應(yīng)小于帶式輸送機(jī)的輸送能力。
3.2設(shè)備總體性能配套
⑴采煤機(jī)性能與輸送機(jī)性能要配套：采煤機(jī)的結(jié)構(gòu)形式、前部輸送機(jī)的尺寸、結(jié)構(gòu)形式、附件之間性能應(yīng)互相配套。
⑵采煤機(jī)性能與液壓支架性能要配套：液壓支架最大、最小結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)與采煤機(jī)的采高合理范圍想對(duì)應(yīng)；采煤機(jī)截深與支架推移步距相協(xié)調(diào)；采煤機(jī)牽引速度、液壓支架的放煤速度、移架速度三者要相互協(xié)調(diào)。
⑶輸送機(jī)性能與液壓支架性能要配套：液壓支架前、后推移千斤頂連接裝置與前、后輸送機(jī)的中部槽配套，尤其是連接結(jié)構(gòu)和間距之間要合理匹配；過(guò)渡支架、端頭支架前、后推移連接裝置的間距和連接結(jié)構(gòu)與前、后輸送機(jī)的機(jī)后架、機(jī)頭架合理匹配。
⑷乳化液泵站與液壓支架要配套：乳化液泵站輸出的壓力及流量應(yīng)滿(mǎn)足液壓支架的初撐力要求及動(dòng)作速度要求，這些都應(yīng)合理匹配。
⑸工作面設(shè)備性能與移動(dòng)變電站供電性能要配套：移動(dòng)變電站的輸出電壓及功率滿(mǎn)足工作面配套設(shè)備正常工作條件下的額定電壓和功率。
⑹工作面設(shè)備性能與工作面通風(fēng)性能相配套：工作面設(shè)備的需風(fēng)量應(yīng)與通風(fēng)斷面與通風(fēng)總流量及分流量相適應(yīng)。
3.3設(shè)備空間位置與幾何尺寸配套
⑴為了防止采煤機(jī)的滾筒切割液壓支架的頂梁，對(duì)于移架后的梁端距，液壓支架前端通常取300mm。
⑵液壓支架推移千斤頂行程應(yīng)大采煤機(jī)截深100~200mm。
⑶為保證煤流能順利通過(guò)采煤機(jī)底托架，采煤機(jī)過(guò)煤高度應(yīng)大于250 mm。
⑷電纜槽與前柱應(yīng)留150~200mm的間隙，一確保移架后支架的前柱與電纜不相碰，使采煤機(jī)司機(jī)能安全采煤。
以上各類(lèi)設(shè)備之間相互位置與配合關(guān)系應(yīng)協(xié)調(diào)就位，否則將影響整個(gè)系統(tǒng)的安裝、使用及維護(hù)。處于安全及經(jīng)濟(jì)考慮，購(gòu)買(mǎi)配套設(shè)備后，應(yīng)在礦區(qū)地面先進(jìn)行組裝并且調(diào)試，發(fā)現(xiàn)不合理的配套問(wèn)題及其他綜合問(wèn)題應(yīng)在地面上及時(shí)解決，然后采能用于井下生產(chǎn)。
4 結(jié)束語(yǔ)
由于受很多種因素影響和條件約束，對(duì)于厚煤層綜采放頂煤工藝技術(shù)設(shè)備的合理選型與綜合配套，實(shí)際上是運(yùn)籌學(xué)中的求解最佳優(yōu)化組合問(wèn)題，也是礦業(yè)系統(tǒng)工程中的復(fù)雜問(wèn)題。厚煤層綜合機(jī)械化放頂煤是一個(gè)多工序、多環(huán)節(jié)的采煤過(guò)程，放煤、運(yùn)煤及支護(hù)，構(gòu)成了綜合機(jī)械化放頂煤開(kāi)采的最重要的幾個(gè)環(huán)節(jié)。各設(shè)備之間的合理選型及配套將使綜放面單產(chǎn)和效率顯著提高，應(yīng)根據(jù)煤層條件及礦井情況因地制宜選用穩(wěn)定并且可靠的綜放成套設(shè)備，以達(dá)到良好的使用效果。
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作者簡(jiǎn)介：紀(jì)文佳，（1985-）山西大同縣人，2009年獲得太原理工大學(xué)采礦工程學(xué)士學(xué)位，現(xiàn)在山西同煤集團(tuán)生產(chǎn)技術(shù)部。
聯(lián)系電話：15034229410，郵箱：jiajia_nihaoma@126.com地址：山西同煤集團(tuán)生產(chǎn)技術(shù)部計(jì)劃科2315室郵政編碼：037003。
