一、項目背景
煤礦井下噴漿作業(yè)時極易揚起粉塵，導(dǎo)致現(xiàn)場空氣污染指數(shù)升高，工作環(huán)境惡化，直接威脅著現(xiàn)場作業(yè)人員的身心健康?，F(xiàn)有配備的除塵風(fēng)機(jī)采用電機(jī)作為動力源，需要配套開關(guān)及電纜等設(shè)備設(shè)施，資金投入較大；而且該除塵風(fēng)機(jī)體積較大，質(zhì)量較重，移動及維護(hù)極不方便。基于這些問題，我們研究了一種軸流式風(fēng)動除塵風(fēng)機(jī)。
二、研究內(nèi)容
1.結(jié)構(gòu)組成
該除塵風(fēng)機(jī)由機(jī)殼、葉輪、風(fēng)泵、噴霧等組成（如圖），全長1500mm，高900mm，機(jī)殼直徑600mm，整機(jī)重量50kg，適用動力風(fēng)壓0.5～0.8MPa，噴霧水壓1～3MPa。
2.設(shè)計原理
該裝置由壓縮空氣提供動力，壓縮空氣通過進(jìn)氣管推動風(fēng)泵渦輪旋轉(zhuǎn)作功，機(jī)軸隨之高速回轉(zhuǎn)帶動葉輪旋轉(zhuǎn)，風(fēng)葉將含有粉塵氣流通過風(fēng)機(jī)變?yōu)檩S向流動，經(jīng)過風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口兩道高壓噴霧將含有粉塵氣流凈化，從而達(dá)到除塵目的。
3.技術(shù)關(guān)鍵點
（1）以壓縮空氣作動力源替代電源，杜絕了失爆隱患，減少了設(shè)備投入。
（2）風(fēng)機(jī)動力壓風(fēng)出口風(fēng)向與葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的負(fù)壓風(fēng)流方向一致，使風(fēng)流疊加，提高了風(fēng)機(jī)處理風(fēng)量的能力。
（3）機(jī)軸旋轉(zhuǎn)軸承室采用φ8mm軟管連接至機(jī)殼外部油杯，便于日常潤滑維護(hù)。
軸流式風(fēng)動除塵風(fēng)機(jī)示意圖
1—前、后噴霧 2—風(fēng)機(jī)外筒 3—風(fēng)泵 4—風(fēng)葉 5—防護(hù)網(wǎng) 6—底座
軸流式風(fēng)動除塵風(fēng)機(jī)實物圖
三、應(yīng)用效果效益
1.減少設(shè)備資金投入
該除塵風(fēng)機(jī)部件全部采用回收復(fù)用材料制作，加工制作使用5個人工，風(fēng)機(jī)使用后，取消了原除塵風(fēng)機(jī)、啟動器、控制按鈕及電纜等一次性設(shè)備投入，節(jié)約費用在2.5萬元以上。
2.節(jié)約人工成本
該風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，易于維護(hù)，且重量輕，便于移動，維修人員由2人減為1人，前移風(fēng)機(jī)、啟動器等人員由5人減為2人，按每月移機(jī)4次計算，年節(jié)約人工成本：155×365+155×3×4×12≈8萬元；
3.節(jié)約電費
按照每天工作8小時，電價1元/度計算，年節(jié)約電費：15×8×1×365=4.38萬元。
4.節(jié)約維修成本
按1萬元計，加之原設(shè)備投入成本，該裝置預(yù)計年可創(chuàng)效15萬元以上。
綜上所述，該成果每年總經(jīng)濟(jì)效益29.88萬元以上。
四、推廣應(yīng)用
該風(fēng)機(jī)能在動力風(fēng)壓0.5～0.8MPa，噴霧水壓1～3MPa，環(huán)境溫度0～40℃，含有瓦斯和煤塵的空氣中長期穩(wěn)定工作，適用于普掘迎頭噴漿除塵、綜掘迎頭截割除塵以及采煤工作面上隅角抽放瓦斯吹散等作業(yè)場所。
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