一、項(xiàng)目背景
在存在煤層自然發(fā)火風(fēng)險(xiǎn)的礦井，采用灌漿工藝措施進(jìn)行防治，需要配置煤礦地面制漿站。
某煤礦地面灌（制）漿站的原制漿池使用厚木板隔絕制漿池、送液通道和灌漿池，漿液制好后沿木板頂部漫過進(jìn)入送液通道，流經(jīng)送液通道時(shí)自然沉淀形成堵塞積聚現(xiàn)象；地面制漿站每天需要15人（含取土、制漿、灌漿、攪拌機(jī)司機(jī)等）作業(yè)才能基本滿足井下生產(chǎn)需要，作業(yè)安全隱患大；礦井防滅火形勢緊張時(shí)需額外增派人員進(jìn)行取土制漿。因此，根據(jù)實(shí)際情況需要進(jìn)行工藝改進(jìn)。
二、研究內(nèi)容
1.工藝方案
（1）通過機(jī)械化改造，老舊設(shè)備利用，有效節(jié)約人工成本，提高工作效率。
（2）設(shè)計(jì)改造一中防滅火材料添加裝置，有效解決防滅火材料添加不均勻情況。
（3）通過制漿池“閥控”改造，利用漿液自身重力形成沖擊力，帶動(dòng)漿液快速通過送液通道，消除阻塞情況。
2.工藝改造
（1）地面灌漿站安裝復(fù)用礦閑置ZCD120R型鏟車一臺(tái)，用于機(jī)械化取土；安裝慢速小絞車一臺(tái)，用于室內(nèi)運(yùn)土。通過機(jī)械化升級，原先5人的取土、運(yùn)土作業(yè)量，僅2人即可完成，而且完成時(shí)間縮短三分之二之多，大大提升了工作效率。
（2）結(jié)合泥漿攪拌機(jī)情況，在攪拌機(jī)左前側(cè)焊接一規(guī)則型漏斗，底端采用貼片分閥控制，攪拌機(jī)運(yùn)行前將防滅火材料正袋切口后倒扣在漏斗上方，通過攪拌機(jī)運(yùn)行自身震動(dòng)控制漏斗閥門均勻的將防滅火材料添加至制漿池，提升漿液均勻度，保證了漿液質(zhì)量。
（3）根據(jù)地面制漿池特點(diǎn)，通過施工水泥磚墻代替厚木板，在水泥磚墻體施工時(shí)預(yù)先留設(shè)Φ325mm管路，管路呈45°安設(shè)，管路下口安裝Φ325mm控制閘閥1只，制漿池制漿結(jié)束后打開閘閥，利用漿液自身重力形成沖擊力，帶動(dòng)漿液快速通過送液通道，避免了漿液中途沉積堵塞送液通道現(xiàn)象。
3.工藝流程
（1）機(jī)械化運(yùn)土
（2）分閥漏斗式防滅火材料添加裝置
（3）制漿池“閥控”
（4）泥漿成品灌輸
4.工藝特點(diǎn)
（1）機(jī)械化改造，提升工作效率
地面灌漿站采用鏟車取土方式代替?zhèn)鹘y(tǒng)人力取土方式，絞車?yán)嚧嫒斯ね栖嚕岣吖ばУ耐瑫r(shí)降低職工勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)了減人提效降低成本，老舊設(shè)備復(fù)用。
（2）焊接分閥漏斗式防滅火材料添加裝置
采用攪拌機(jī)焊接分閥漏斗式防滅火材料添加裝置，通過攪拌機(jī)運(yùn)行自身震動(dòng)控制漏斗閥門均勻的將防滅火材料添加至制漿池，大大提升漿液均勻度。
（3）改制漿池“板控”為“閥控”
制漿池“閥控”方法解決了漿液由制漿池向灌漿池輸送中途沉積堵塞送液通道問題。
三、應(yīng)用效果
1.使用效果該工藝改造通過ZCD120R型鏟車廠房外取土，側(cè)裝至車皮內(nèi)，完成后啟動(dòng)JH-8型小絞車?yán)浦林茲{池，利用加裝分閥漏斗裝置的NJS-11型行走式泥漿攪拌機(jī)進(jìn)行充分?jǐn)嚢韬笸ㄟ^“閥控”進(jìn)行灌漿池，向井下輸送。該工藝在礦灌漿站應(yīng)用后，先后服務(wù)于121303、111305、111302工作面回采及收作期間防滅火灌漿，并在使用過程中不斷完善，保障了工作面防滅火灌漿需要，杜絕了煤層自然發(fā)火，提升了地面制漿站機(jī)械化程度，節(jié)約了人力資源成本，降低了安全隱患。
2.經(jīng)濟(jì)效益
該工藝成功應(yīng)用后，僅需6人即可滿足生產(chǎn)需要，節(jié)省作業(yè)人員9人，直接經(jīng)濟(jì)效益約44.8萬元，且復(fù)用了礦井老舊設(shè)備，提升了資源利用率，同時(shí)保證了工作面的安全回采、收作，創(chuàng)造了顯著的安全與社會(huì)效益。
四、推廣應(yīng)用前景
該工藝機(jī)械化程度高，勞動(dòng)效率增加明顯；制漿效果好，漿液配比均勻；杜絕了灌漿池輸送口黃泥沉積堵塞送液通道問題。其對類似其他礦井地面制漿站建立運(yùn)行，具有較好的借鑒意義。
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