一、項目背景
某礦用材料加工廠主要以生產(chǎn)礦山支護(hù)產(chǎn)品為主，而錨索產(chǎn)品在車間設(shè)為主打產(chǎn)品，在生產(chǎn)中地面有油污、生產(chǎn)效率低，存在安全隱患，環(huán)保不達(dá)標(biāo)。為達(dá)到環(huán)保要求，特將原有錨索自動生產(chǎn)線中工作部件“油缸”改為 “氣缸”。
二、研究內(nèi)容
1.技術(shù)方案
改造在原有設(shè)備的基礎(chǔ)上，進(jìn)行升級改造，對原有電控箱、落料架以及工作程序進(jìn)行一系列的改造與升級，自制配套控制箱、落料架、切割平臺等。
2.工藝流程
當(dāng)切割機(jī)抬起停止切割時，錨索切割機(jī)機(jī)頭觸動行程開關(guān)后，氣缸通氣牽引輪被壓下，錨索輸送剎車同時松開，此時錨索在電機(jī)牽引輪的帶動下，實現(xiàn)牽引傳送；當(dāng)錨索達(dá)到到定尺擋板時，感應(yīng)器燈滅，氣缸斷氣，牽引輪抬起，開始切割；切斷錨索后，傳送裝置繼續(xù)下一個工作循環(huán)。
圖1設(shè)備改造前生產(chǎn)工藝
圖2 設(shè)備改造后的氣壓裝置
三、應(yīng)用效果
該設(shè)備的投入運(yùn)行，無油污染。班產(chǎn)量由500根提升到1000根，效率提高2倍，產(chǎn)品的尺寸誤差減少，質(zhì)量保持穩(wěn)定可靠。噪音降低，有利于員工身心健康。安全性能提高，避免了過長的物件砸傷，碰刮人員的事故隱患。
全新設(shè)備購置需要60萬元，該項目改造利用現(xiàn)有閑置資源，大幅度降低了采購成本，改裝投入0.5萬元。與之前相比節(jié)約了液壓油、液壓裝置等維修備件，消除油液等污染，達(dá)到了環(huán)保要求，每年節(jié)約成本約3萬元。總計產(chǎn)生效益63萬元/年。
四、推廣應(yīng)用前景
通過將錨索自動生產(chǎn)線主要部件由油缸改為氣缸，大大提高生產(chǎn)效率；投入成本低，經(jīng)濟(jì)效益顯著，成功實現(xiàn)了設(shè)計目標(biāo)，推廣前景廣闊。
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