一、項目背景
目前綜采工作面轉(zhuǎn)載機卸煤板都是用固定螺栓固定，在工作面巷道出現(xiàn)變坡點或轉(zhuǎn)載機移動時易造成機頭落煤不正，皮帶撒煤、跑偏、涌皮帶機尾，同時機頭收煤板在上坡或下坡時容易劃傷皮帶，為保證生產(chǎn)必需人工松動固定螺栓或拆接卸煤皮、重新調(diào)整落煤高度和擺轉(zhuǎn)載機機頭位置，調(diào)整上煤量才能滿足生產(chǎn)。
調(diào)整收煤板或收煤皮往往因為人工調(diào)整方式比較困難又費時，很可能造成高度不足，最終造成停機影響生產(chǎn)事故，現(xiàn)進行改制收煤板調(diào)整方式，便于對轉(zhuǎn)載點落煤、收煤情況進行動態(tài)維護和靜態(tài)檢修。
二、研究內(nèi)容
1.第一種改造方案
1）將轉(zhuǎn)載機卸煤板的固定連接座由原來的螺栓固定式改造成轉(zhuǎn)軸式，在卸煤板兩側(cè)及上方各安裝兩個可伸縮千斤頂。
2）千斤頂?shù)鬃c鄰近鋼板焊接牢固，通過液壓系統(tǒng)來操作千斤頂伸縮。
3）當轉(zhuǎn)載機落煤點不在膠帶輸送機中心位置時，為了防止皮帶跑偏，可通過調(diào)節(jié)1#、2#千斤頂來控制卸煤板左右移動，保證落煤點處于膠帶輸送機中心位置。當轉(zhuǎn)載機經(jīng)過巷道變坡點時，為避免劃傷皮帶或撒煤，可通過調(diào)節(jié)3#、4#千斤頂伸縮量來控制卸煤板沿轉(zhuǎn)軸垂直移動，保證卸煤板下方與膠帶輸送機距離滿足安全生產(chǎn)要求。
4）如需更換磨損嚴重的擋煤皮時，只需要操作3#、4#千斤頂將卸煤板抬高，這樣擋煤皮與膠帶輸送機之間有了更大的空間，減小了操作難度，提高了更換效率。
圖1 第一種改造方案示意圖
2.第二種改造方案
1）轉(zhuǎn)載機卸煤板上部固定不動，將卸煤板下方的收煤板通過轉(zhuǎn)載機機頭架下方焊接的轉(zhuǎn)軸和固定座改造成可左右、上下調(diào)整的方式收煤裝置。
2）收煤裝置架固定轉(zhuǎn)載機兩邊的收煤板，同時收煤板很好地連接著擋煤皮，使擋煤皮堅固耐用。制作成上下、左右可調(diào)整
3）在轉(zhuǎn)載機機頭段下方安裝3個可伸縮千斤頂，分別與收煤裝置連接牢固。1#、3#千斤頂與膠帶輸送機水平布置，用于調(diào)整收煤裝置的水平方向角度，2#千斤頂與膠帶輸送機傾斜布置，用于調(diào)整收煤裝置的垂直方向角度。
4）當擋煤皮稍有磨損需要更換時，不需要全部都更換掉，只需將2#千斤頂上下調(diào)整收煤裝置就可以繼續(xù)使用。當擋煤皮磨損嚴重不能繼續(xù)使用時，用同樣方法調(diào)整收煤裝置到一定高度更換起來也非常方便。
5）該收煤裝置與轉(zhuǎn)載機為一體式設(shè)計，在移動轉(zhuǎn)載機時不需要專門移動此裝置。
圖2 第二種改造方案示意圖
三、應用效果
1.操作簡單，減少看護工的勞動強度。作業(yè)人員可以通過扳動操作手把伸縮千斤頂來控制收煤裝置的高度和角度，滿足不同變化條件下的出煤要求。
2.縮短維護、檢修時間。需要檢修或者更換擋煤皮時可適當抬高收煤裝置，增大操作空間，更方便維護和檢修。
3.有效杜絕了皮帶跑偏、皮帶劃傷事故，減少了事故率，提升了開機率。
4.通過使用轉(zhuǎn)載機機頭液壓自動調(diào)心擋煤裝置，經(jīng)現(xiàn)場統(tǒng)計每天可增加開機時間約2小時，按照現(xiàn)場生產(chǎn)能力計算，多生產(chǎn)原煤約1000噸。如果每噸原煤按500元計算，可增加收入約50萬元。
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