關于召開 2024 山西省煤炭學會煤礦智能化委員會年會暨千人智庫科創(chuàng)服務站工作會的通知

附件6

 

 

山 西 省 煤 炭

優(yōu) 秀 學 術 論 文 評 審 表

 

論文題目  《煤峪口礦煤與瓦斯區(qū)域突出危險性預測》  

 

申報學科組                    學科組代碼         

 

作者姓名  譚志喜 職稱  助理工程師 年齡 36 歲

 

工作單位（詳細） 山西省同煤集團公司煤峪口礦地質科 職務 技術員

 

通訊地址 山西省大同市同煤集團公司煤峪口礦 郵編  037041

 

聯(lián)系電話            15535252616                    

 

推薦單位     同煤集團科學技術協(xié)會                                    

 

                                         2011年12月20日

 

表二    申報單位初評意見     申報單位負責人簽字 申報單位蓋章 年  月  日

表三    省學會評委會專家意見                                                                      審閱人簽字                                       年  月  日

 

 

 

煤峪口礦煤與瓦斯區(qū)域突出危險性預測

  譚志喜

（山西大同同煤集團煤峪口礦地質科  037041）

摘要   煤與瓦斯突出是煤礦井下采掘過程中煤和瓦斯突然涌出并產生巨大動力效應的煤巖動力災害，為有效進行區(qū)域突出危險性預測，文章根據(jù)煤峪口礦現(xiàn)場實測資料，對影響煤與瓦斯突出的因素進行了系統(tǒng)分析和研究,，以增加防突工作的針對性，保障礦井安全生產。

關鍵詞   煤與瓦斯   突出   預測   危險性

引言

煤峪口礦地處大同市西南65°，直線距離14公里。1985年以來，礦井產量一直穩(wěn)定在200萬噸/年以上；成為一座大型現(xiàn)代化礦井。隨著開采深度的加大，煤與瓦斯突出現(xiàn)象伴之而來。根據(jù)2008～2010年3年來的礦井瓦斯涌出，全礦井CH₄相對涌出量為2.27～3.59m³/t，屬高瓦斯礦井。

煤與瓦斯突出是一種極其復雜的動力現(xiàn)象，影響因素很多。國內外大量的觀測研究表明，所有煤與瓦斯突出都發(fā)生在構造煤分層，并且在突出過程中伴隨數(shù)倍于煤層的原始瓦斯含量的瓦斯噴出，說明構造煤與高能瓦斯及煤與瓦斯突出的關系密切。構造煤是發(fā)生煤與瓦斯突出的物質基礎，高能瓦斯是發(fā)生煤與瓦斯突出的主要能源，一定厚度的構造煤和高能瓦斯賦存是煤與瓦斯突出兩個必要條件。地質構造控制著煤層瓦斯的賦存和構造煤分層破壞程度以及厚度分布，控制著煤與瓦斯突出，含高能瓦斯的一定厚度的構造煤為瓦斯突出煤體，高能瓦斯與一定厚度的構造煤的疊加區(qū)域即為煤與瓦斯突出危險區(qū)（圖1）。

 

圖1 以構造煤為核心的煤與瓦斯突出機理

1煤與瓦斯突出危險性參數(shù)測定

為了預測煤峪口煤礦與瓦斯突出危險性，我們取得了煤峪口煤礦11-12和14^-2號煤層的一系列瓦斯基礎參數(shù)。主要有煤層瓦斯含量、瓦斯壓力、煤的堅固性系數(shù)、煤的瓦斯放散初速度、煤的孔隙率、瓦斯吸附常數(shù)、煤體的密度以及煤質的工業(yè)分析。下面就本項目期間礦井所取得的瓦斯基礎參數(shù)做一介紹。

1.1煤層瓦斯含量

煤層瓦斯含量是指單位體積或重量的煤體中所含有的瓦斯量（換算成標準狀態(tài)），常用m³/t或ml/g作為計量單位。煤層瓦斯含量是判斷煤與瓦斯突出危險性的重要參數(shù)之一。本次測定采用直接法測定，即利用煤層鉆孔采集煤體煤芯，用解吸法直接測定煤層瓦斯解吸量。該方法測定煤層瓦斯含量的原理是：根據(jù)煤樣瓦斯解吸量、解吸規(guī)律推算煤樣從采集開始至裝罐解吸測定前的損失瓦斯量，再利用解吸后測定煤樣中殘存瓦斯量計算煤層瓦斯含量。其測定步驟如下：

(1) 在新暴露的采掘工作面煤壁上，用煤電鉆垂直煤壁打一個Ф42mm、孔深12m以上的鉆孔，當鉆孔鉆至12m時開始取樣，并記錄采樣開始時間t₁；

(2) 將采集的新鮮煤樣裝罐并記錄煤樣裝罐后開始解吸測定的時間t₂，用FHJ-2型瓦斯解吸速度測定儀（圖2）測定不同時間t下的煤樣累積瓦斯解吸總量V_i ，瓦斯解吸速度測定一般為2個小時，解吸測定停止后擰緊煤樣罐以保證不漏氣，送實驗室測定煤樣殘存瓦斯量。

 

 

 

 

 

 

 

 

1-量管   2-水槽   3-螺旋夾   4-吸氣球   5—溫度計  6、8—彈簧夾

7—排水管  9—排氣管  10—穿刺針頭  11—密封罐

圖2  瓦斯解吸速度測定儀與密封罐示意圖

(3) 損失量計算

將不同解吸時間下測得數(shù)據(jù)按下式換算成標準狀態(tài)下的體積V_oi：

                                                                                                                                       

 

式中： V_0i—換算成標準狀態(tài)下的解吸瓦斯體積，ml；

V_i—不同時間解吸瓦斯測定值，ml；

P_o—大氣壓力，Pa；

h_w—量管內水柱高度，mm；

P_s—恒溫下飽和水蒸汽壓力，Pa；

t_wo—量管內水溫，℃。

煤樣解吸測定前的暴露時間為t₀，t₀=t₂-t₁；不同時間t下測定的V_oi值所對應的煤樣實際解吸時間為t₀+t；用繪圖軟件繪制全部測點[(t₀+t)^0.5，V_oi]，將測點的直線關系段延長與縱坐標軸相交，直線在縱坐標軸上的截距即為瓦斯損失量。

(4) 將解吸測定后的煤樣連同煤樣罐送實驗室測定其殘存瓦斯量、水分、灰分等；

(5) 根據(jù)煤樣損失瓦斯量、解吸瓦斯量及殘存瓦斯量和煤中可燃質重量，即可求出煤樣的瓦斯含量：

式中：  Vo—標準狀態(tài)下煤樣瓦斯解吸量，ml；

V₁—標準狀態(tài)下煤樣損失瓦斯量，ml；

V₂—標準狀態(tài)下煤樣殘存瓦斯量，ml；

G₀—煤樣可燃質重量，g；

W—煤樣可燃瓦斯含量，ml/g·r。

原煤中的瓦斯含量可按下式計算：  

  

W₀－原煤的瓦斯含量，ml/g； 

A_ad－煤中的灰分,%；

M_ad－煤中的水分,%。

利用上述方法在煤峪口煤礦51014和21014工作面，以及2705、5816、5814、5707、2705和2814掘進巷進行了瓦斯含量實測工作。通過井下打鉆、取樣以及瓦斯解吸，實驗室測定煤樣殘存瓦斯量、水分、灰分、揮發(fā)分、煤樣重量、可燃質質量及瓦斯成分，最后計算整理，將所得煤層瓦斯含量測定結果列入表1。

表1 煤峪口煤礦11-12號煤層瓦斯含量實測值統(tǒng)計表

測定地點	標高（m）	瓦斯含量（m3/t?r）	評價結果
51014掘進工作面	983.16	2.42	可靠
21014掘進工作面	980.41	2.89	可靠

表2 煤峪口煤礦14^-2號煤層瓦斯含量實測值統(tǒng)計表

測定地點	標高（m）	瓦斯含量（m3/t?r）	評價結果
5814掘進工作面	955.627	3.11	可靠
5816掘進工作面	951.959	3.26	可靠
2705掘進工作面	962.356	3.05	可靠
5705掘進工作面	970.369	2.56	可靠
2705掘進工作面	959.568	3.08	可靠
5705掘進工作面	969.654	2.85	可靠

1.2 煤的堅固性系數(shù)

煤的堅固性用堅固性系數(shù)的大小來表達。測定方法較多，實驗室測定一般采用落錘破碎測定法，簡稱落錘法。測定方法建立在脆性材料破碎遵循面積力能說的基礎上。測定方法和步驟如下：

在現(xiàn)場采下煤樣，從中選取塊度為10~15mm的小煤塊分成5份，每份重40g。各放在測筒內進行落錘破碎試驗，測筒包括落錘（2.4kg重），圓筒及搗臼組成。

測定時，將各份煤樣依次倒入圓筒內，落錘自距臼底600mm高度自由下落，撞擊煤樣。每份試樣落錘1~5次，可由煤的堅固程度決定。5份煤樣全部搗碎后，倒入0.5mm篩孔的篩子內，小于0.5mm的曬下物倒入直徑23mm的量筒內，測定粉末的高度h，試樣的堅固性系數(shù)按下式求得

f_10~15 = 20 n / h

式中f_10~15——煤樣粒度10~15mm的堅固系數(shù)測定值；

     n——落錘撞擊次數(shù)，次；

     h——量筒測定粉末的高度，mm。

項目開展期間，測試人員從煤峪口礦14^-2煤層和11-12號煤層的21014工作面取得了新鮮煤樣，并在實驗室測定了煤峪口煤礦14^-2號煤層的煤體堅固性系數(shù)。

經測定可知，煤峪口煤礦11-12號煤層煤體的堅固性系數(shù)為0.77，14^-2號煤層煤體的堅固性系數(shù)為0.25。

1.3 煤的瓦斯放散指數(shù)

（1）儀器設備及用具

Δp測定儀，真空泵，甲烷瓶（濃度大于95%），分樣篩（孔徑0.2、0.25mm各一個），天平（最大稱量250g，感量0.5g），小錘，漏斗。

（2）采樣與制樣

①采樣

在煤層新暴漏面上采取煤樣250g，煤樣要附有標簽，注明采樣地點、層位、采樣時間等。

②制樣

將所采煤樣進行粉碎，篩分出粒度為0.2~0.25mm的煤樣。每一煤樣取2個試樣，每個試樣重3.5g。

（3）測定步驟

①把兩個試樣用漏斗分別裝入Δp測定儀的2個試樣瓶中；

②啟動真空泵對試樣脫氣1.5h；

③脫氣1.5h后關閉真空泵，將甲烷瓶與試樣瓶連接，充氣（充氣壓力0.1MPa）使煤樣吸附瓦斯1.5h；

④關閉試樣瓶和甲烷瓶閥門，使試樣瓶與甲烷隔離；

⑤開動真空泵對儀器管道死空間進行脫氣，使U型管汞真氣計兩端汞面相平；

⑥停止真空泵，關閉儀器死空間通往真空泵的閥門，打開試樣瓶的閥門，使煤樣瓶與儀器被抽空的死空間相連并同時啟動秒表計時，10s時關閉閥門，讀出汞柱計兩端汞柱差P₁（mm），45s時再打開閥門，60s是關閉閥門，再一次讀出汞柱計兩端差P₂（mm）。

（4）瓦斯放散指數(shù)的計算

①瓦斯放散指數(shù)指標按下式計算：

Δp= P₁- P₂

②同一煤樣的兩個試樣測出Δp值之差不應大于1，否則需要重新進行測定。

經取樣通過實驗室測試，煤峪口煤礦14^-2號煤層和11-12號煤層21014工作面的煤體瓦斯放散初速度ΔP均為9。

1.4煤的孔隙率

煤中瓦斯90%以上是以吸附狀態(tài)賦存在煤層中的孔隙內表面上，孔隙體積的大小決定著煤吸附瓦斯能力的大小。作為孔隙發(fā)育程度的衡量指標，孔隙率測定是在實驗室進行的，它通過對現(xiàn)場采集的煤樣測定煤的真假密度來計算，計算公式如下：

    Φ=(d_真-d_視)/d_真×100%                            

式中：Φ—煤孔隙率，%；

d_真—煤真密度，t/m³；

d_視—煤視密度，t/m³。

通過實驗室對煤峪口煤礦14^-2號煤層和11-12號煤層21014工作面的煤樣進行測定，得出煤的孔隙率測定結果如表5-2所示。

1.5瓦斯吸附常數(shù)

煤的瓦斯吸附常數(shù)是衡量煤吸附瓦斯能力大小的指標，煤樣的工業(yè)分析值是計算煤層瓦斯含量的重要指標之一。目前，煤的吸附常數(shù)及煤樣的工業(yè)分析只能在實驗室完成。其測定的方法如下：

（1）將采集的新鮮的煤樣粉碎，取0.2～0.25mm粒度的試樣30～40g裝入密封罐中；

（2）在恒溫60℃高真空（10^-2～10^-3mmhg）條件下脫氣4小時左右；

（3）在30℃恒溫和0.1～6.6Mpa壓力條件下，進行不同瓦斯壓力下的吸附平衡，并測定各種瓦斯平衡壓力下的吸附瓦斯量；

（4）根據(jù)不同平衡瓦斯壓力下的吸附瓦斯量（一般不少于6個），按郎格繆爾方程W=abp/（1+bp）回歸計算出煤的瓦斯吸附常數(shù)a和b值；

（5）稱取粒度為0.2mm以下的分析煤樣1±0.1g于105～110℃的干燥箱內干燥到恒重，其所失去的重量占煤樣的百分率作為水份；

（6）稱取粒度為0.2mm以下的分析煤樣1±0.1g，放入箱型電爐內灰化，然后在815±10℃灼熱到恒重，并冷卻至室溫后稱重，以殘留物重量占煤樣原重量的百分數(shù)作為灰份；

（7）稱取粒度為0.2mm以下的分析煤樣1±0.1g，放入帶蓋的瓷鍋中，在900±10℃的溫度下，隔絕空氣加熱7分鐘，以所失去的重量占煤樣的百分數(shù)，減去該煤樣的水份作為揮發(fā)份。

利用上述方法在煤峪口煤礦14^-2號煤層和11-12號煤層21014工作面采樣送至實驗室進行瓦斯吸附實驗。實驗時吸附氣體甲烷成份99.99％，在恒溫30oC下，測得吸附常數(shù)結果列于表3。

煤峪口煤礦14^-2號煤層和11-12號煤層21014工作面的煤體瓦斯放散初速度ΔP均為9。

表3 煤峪口煤礦14^-2號煤層和11-12號煤層瓦斯吸附常數(shù)及工業(yè)分析測定結果

 

1.6煤層瓦斯壓力

煤層層瓦斯壓力是指煤孔隙中所含游離瓦斯的氣體壓力，即氣體作用于孔隙壁的壓力。其為煤層瓦斯流動和涌出的基本參數(shù)，亦是煤層瓦斯流動的動力，它不僅決定著煤層瓦斯含量與涌出量的大小，而且對于煤與瓦斯突出危險性預測與合理制訂防突措施等均起著重要的作用。因此，準確測定煤層瓦斯壓力是十分必要的。

煤層原始瓦斯壓力確定方法有二種，其一為實測法，即利用石門揭煤巷道在揭煤前打穿層鉆孔穿透煤層，封孔測定煤層原始瓦斯壓力；其二為間接法，即利用新鮮煤樣，測定煤層原始瓦斯含量，然后用郎格繆爾方程反推煤層原始瓦斯壓力。

由于煤峪口煤礦不具備瓦斯壓力測定條件，未能實測煤層瓦斯壓力。因此，只能根據(jù)實測的煤層瓦斯含量，用朗格繆爾方程反演瓦斯壓力，計算公式如下：

       

式中 W——煤層瓦斯含量，m³/t；

P——煤層絕對瓦斯壓力，MPa；

a——吸附常數(shù)，試驗溫度下煤的極限吸附量，m³/t；

b——吸附常數(shù)，MPa^－1；

M_ad——煤中水分，%；

A_d——煤中灰分，%；

——煤的容重（假比重），t/m³；

——煤的孔隙率，%。

將各參數(shù)實驗室測值代入計算公式，計算結果如表4示。

 

表4  煤峪口礦煤層瓦斯壓力反演結果

測定地點	煤層瓦斯含量（m3/t）	吸附常數(shù)		灰分 （%）	水 分 (%)	孔隙率 (﹪)	瓦斯壓力(MPa)
		a (m3/t)	b (MPa-1)
51014掘進工作面	2.42	17.212	1.193	6.92	7.32	5.07	0.269
21014掘進工作面	2.89	25.575	0.834	2.97	2.97	5.07	0.335
2705掘進工作面	3.05	25.575	0.834	2.97	2.97	5.07	0.086
5816掘進工作面	3.26	17.212	1.193	6.92	7.32	5.07	0.092
5814掘進工作面	3.11	17.212	1.193	6.92	7.32	5.07	0.087
5705掘進工作面	2.56	17.212	1.193	6.92	7.32	5.07	0.08
2705掘進工作面	3.08	25.575	0.834	2.97	2.97	5.07	0.086
2814掘進工作面	2.85	25.575	0.834	2.97	2.97	5.07	0.072
備注：反演用吸附常數(shù)、灰分、水分、孔隙率、視密度取實驗室測定平均值。

通過現(xiàn)場測試和實驗室測定，獲得煤峪口煤礦14^-2號煤層和11-12號煤層一系列參數(shù)，見表5、表6。

表5  煤峪口礦14^-2號煤層參數(shù)測試結果